[实用新型]大型液压破碎器后夹板装置

说明书

本实用新型公开了大型液压破碎器后夹板装置，包括外壳，所述外壳一端内部两个侧壁均设置有设置有夹板组，所述夹板组由两个后夹板组成，且两个后夹板表面均与外壳内壁贴合，所述后夹板与外壳端部贯穿有螺杆，所述螺杆端部通过螺纹连接有螺帽，所述螺帽表面固定有第一魔术贴，所述螺杆一端表面开设有滑槽；本实用新型通过设计的两个后夹板，将其两个安装在外壳内侧，进而增加在破碎锤主机安装于外壳后端部位增加一组后夹持螺栓，通过设计的第一魔术贴与第二魔术贴，两者相互粘连，进而将安装在安装块上的连接板与螺帽相互连接固定，从而保证本实用新型在工作中，使其螺帽不会受到强烈震动而出现松动，增加本实用新型的安装牢固性。

技术领域

本实用新型属于大型液压破碎器技术领域，具体涉及大型液压破碎器后夹板装置。

背景技术

液压破碎锤是以液压泵为动力源，油液压力为动力，实现破碎器活塞的高速往复运动，打击钎杆，从而使钎尖对岩石进行破碎作业。

现有的液压破碎锤在工作过程中，由于大型液压破碎锤能量较大，冲击振动强烈，往往会造成安装夹板的夹持螺栓松动，特别是后夹持螺栓由于数量只有两根，只要有一根夹持螺栓松动，就会引起整个主机体与外壳之间的松动，进而造成夹持螺栓折断，甚至损坏破碎锤主机，造成设备故障，影响了生产的问题，为此我们提出大型液压破碎器后夹板装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大型液压破碎器后夹板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型液压破碎器后夹板装置，包括外壳，所述外壳一端内部两个侧壁均设置有设置有夹板组，所述夹板组由两个后夹板组成，且两个后夹板表面均与外壳内壁贴合，所述后夹板与外壳端部贯穿有螺杆，所述螺杆端部通过螺纹连接有螺帽，所述螺帽表面固定有第一魔术贴，所述螺杆一端表面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有安装块，所述安装块内部固定有连接板，所述连接板一端表面固定有第二魔术贴，所述第一魔术贴与第二魔术贴通过粘连固定。

优选的，所述安装块端部开设有通孔，所述通孔内部贯穿有导杆，所述导杆固定在滑槽端面。

优选的，所述导杆的纵截面为圆形结构，所述连接板另一端开设有避让槽。

优选的，所述连接板与安装块之间通过焊接固定，所述螺帽另一端表面设置有垫片。

优选的，所述外壳内部设置有锤体，所述锤体一端固定有锤头。

优选的，所述外壳另一端内壁均固定有前夹板，所述外壳一端侧壁开设有轴孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的两个后夹板，将其两个安装在外壳内侧，进而增加在破碎锤主机安装于外壳后端部位增加一组后夹持螺栓，进行夹紧加固，这样使破碎锤主机在外壳中的夹紧更加牢固可靠，增加了破碎锤工作的可靠性，提高了生产效益，通过设计的第一魔术贴与第二魔术贴，两者相互粘连，进而将安装在安装块上的连接板与螺帽相互连接固定，从而保证本实用新型在工作中，使其螺帽不会受到强烈震动而出现松动，增加本实用新型的安装牢固性。

(2)通过设计的导杆，插入到安装块的通孔内，对安装块进行限位，避免其从滑槽内脱离，通过设计的垫片，位于螺帽与外壳之间，起到隔离加固作用，避免其螺帽与外壳之间发生磨损，通过设计的轴孔，便于该破碎器与外界机械臂进行连接工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大图；

图3为本实用新型螺杆与螺帽的组装示意图；

图4为本实用新型螺杆与安装块的组装剖视图；