[实用新型]一种铝型材加工用挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材加工用挤压成型装置，所述底座的顶端固定连接有挤压凸台，所述底座的底端四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的边部均安装有固定块，所述固定块的内侧开设有滑动槽，所述固定块的外侧等距开设有若干定位孔，所述滑动槽的内侧滑动连接有滑动块，本实用新型设置有底座、挤压凸台、固定块、滑动槽、定位孔、滑动块、滚轮、定位架和固定螺杆，将滚轮通过滑动块调整到与挤压凸台顶端同一水平高度，插入定位架对滑动块进行固定，然后将铝型材从一侧的滚轮向挤压区推入，然后拧紧固定螺杆，对铝型材进行固定，在挤压成型后拧松固定螺杆，拔出一侧的定位架，然后将成型后的铝型材从一侧通过滚轮取出。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用挤压成型装置。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，铝一种抗氧化程度较高、价格便宜、延展性较好的金属，因此得到广泛使用，于是铝材加工业也发展繁荣，在铝材加工时，因其延展性较好，所以在加工时多用挤压成型，不仅方便快捷，而且成本较低；

但是现有的挤压成型装置，铝材料在挤压前放入与成型后的拿取时，需要多人配合将铝型材抬入抬出浪费人工，影响工作效率为避免上述技术问题，确有必要提供一种铝型材加工用挤压成型装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝型材加工用挤压成型装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的挤压成型装置，铝材料在挤压前放入与成型后的拿取时，需要多人配合将铝型材抬入抬出浪费人工，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用挤压成型装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有挤压凸台，所述底座的底端四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的边部均安装有固定块，所述固定块的内侧开设有滑动槽，所述固定块的外侧等距开设有若干定位孔；

所述滑动槽的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端滚动连接有滚轮，所述定位孔内侧嵌入安装有有定位架，所述滑动块的顶端中部位置处通过螺纹贯穿契合连接有固定螺杆，所述支撑杆底端中部位置处固定安装有稳定气缸，两个所述支撑杆内侧连接有水平尺。

优选的，所述固定块有四个，四个固定块的顶端与底座的顶端在同一水平面。

优选的，所述滚轮有四个，四个滚轮每两个为一组分别位于挤压凸台的两端。

优选的，所述水平尺有两把，两把水平尺分别安装于底座底端的相邻两侧。

优选的，所述底座的顶端固定安装有气缸支架，所述气缸支架的顶端两侧均固定安装有气缸，所述气缸的底端固定安装有模具固定块，所述模具固定块的内侧开设有T型槽，所述T型槽的内侧滑动连接有挤压模具，所述模具固定块的两端均固定连接有均限位块，所述限位块的内侧贯穿开设有限位孔，所述限位孔的内侧滑动连接有滑动杆。

优选的，所述T型槽的深度小于模具固定块的长度，挤压模具的顶端为T型，且挤压模具的顶端部分与T型槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有底座、挤压凸台、固定块、滑动槽、定位孔、滑动块、滚轮、定位架和固定螺杆，将滚轮通过滑动块调整到与挤压凸台顶端同一水平高度，插入定位架对滑动块进行固定，然后将铝型材从一侧的滚轮向挤压凸顶端推入，通过滚轮减小摩擦方便了铝型材的放入，然后拧紧固定螺杆，对铝型材进行固定，在挤压成型后拧松固定螺杆，拔出一侧的定位架，滑动块和滚轮会下落，然后将成型后的铝型材从一侧通过滚轮取出，方便快捷，提高工作效率。