[实用新型]用于曲面玻璃的成型钢化设备

说明书

用于曲面玻璃的成型钢化设备，包括加热段、成型段和钢化段，待加工的玻璃依次经过加热、成型和钢化完成处理；在加热段和成型段之间设有过渡导引段,所述过渡导引段包括若干个辊轮和驱动机构，若干个辊轮排列形成辊道面，在驱动机构的驱动下，迎接加热段送来的玻璃，并送进成型段内成型。该设备在生产弧长所对应的夹角较大的曲面玻璃产品时，无需将加热炉辊道平面倾斜，通过在加热炉和成型段之间设置过渡导引段，实现将待加工玻璃沿指定路径送入成型段内，提高了玻璃品质、降低了改造成本、降低了加热炉设备的复杂度，同时提高生产效率和自动化水平、便于设备维护；同时，为生产弧长所对应的夹角更大的曲面玻璃，比如超过60°,提供了可能。

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃加工设备领域，具体涉及一种用于曲面玻璃的成型钢化设备。

背景技术

当前，用于曲面玻璃钢化成型的设备主要由依次排列的加热段、成型段、钢化段组成，待加工玻璃依次经过加热、成型、钢化后完成处理。如图1所示,加热段的辊道平面与目标玻璃的成型曲面相切；成型段的多个软轴依次从直线状态渐变到与目标玻璃的成型曲面完全贴合，且除最后一根软轴外每根软轴均与目标玻璃的成型曲面相切，各个切点依次相连形成一段圆弧；钢化段的多个软轴均与目标玻璃的成型曲面完全贴合。

当生产的曲面玻璃产品弧长所对应的夹角较大，比如超过45°时，为了避免玻璃在钢化段能够顺利按照工艺完成动作，如图1所示，就不得不把钢化炉的辊道平面倾斜，以减小玻璃在钢化段内的爬坡角度，避免玻璃在钢化段内由软轴提供的向前运动的摩擦驱动力太小导致不能爬升而下滑。但是，钢化炉的辊道平面倾斜对于加热工艺来说，不能设置较高的玻璃摆动工艺速度，易造成玻璃形成波浪纹；对于钢化炉的安装来说，需要对通常以水平放置为设计状态的加热炉进行大的改造，技术准备复杂且成本较高；对于玻璃原片的装载和自动化连线来说是非常复杂的且效率较低；对于设备维护来说，难度加大、危险系数高。且随着钢化炉的辊道平面倾斜角越来越大，带来的负面影响呈上升趋势。所以，现有技术存在的问题是：当生产弧长所对应的夹角较大的曲面玻璃产品时，易造成玻璃品质下降，设备改造成本大，生产效率低、自动化程度低、设备维护难度大、危险系数高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题的不足，提出一种用于曲面玻璃的成型钢化设备，通过在加热炉和成型段之间设置过渡导引段，实现将待加工玻璃沿指定路径送入成型段内，提高玻璃品质、降低改造成本、降低设备的复杂度，提高生产效率和自动化水平,便于设备维护。

本实用新型采用的技术方案是：用于曲面玻璃的成型钢化设备，包括加热段、成型段和钢化段，待加工的玻璃依次经过加热、成型和钢化，完成处理；在所述加热段和成型段之间还设有过渡导引段；所述的过渡导引段包括若干个辊轮和用于驱动辊轮的驱动机构；

所述的若干个辊轮排列形成辊道面，在驱动机构的驱动下，迎接加热段送来的玻璃，并送进成型段内成型。

进一步优化，所述的辊道面为平面；所述的过渡导引段还包括一翻转机构；所述的翻转机构可将辊道面翻转一个角度，分别处于迎接位、送出位；辊道面在迎接位，辊道面一端衔接加热段，迎接加热段送来的玻璃；在翻转机构的作用下翻转到送出位，辊道面另一端衔接成型段，将玻璃送进成型段内。

进一步优化，所述的辊道面为弧面，一端衔接加热段，另一端衔接成型段；所述的过渡导引段迎接由加热炉加热后软化的玻璃，由所述的弧面导引，送进成型段内。

进一步优化，所述的若干个辊轮设置在两端开口的管状腔体内。

进一步优化，所述的腔体四壁敷设有保温材料。

进一步优化，所述的腔体内设有加热元件，用以在加热元件加热后提高腔体内的温度，避免玻璃在传送过程中热量过多散失。

进一步优化，所述的过渡导引段，在所述的辊道面上方还设置有若干个可转动的压轮；在玻璃经过时，所述的压轮将玻璃压在辊道面上或者约束在距离辊面一定的高度内，并顺利送进成型段内。