[实用新型]一种废旧导线剥线机

说明书

一种废旧导线剥线机，用于从废旧导线中剥出可回收利用的金属芯，属于物资回收再利用的辅助工具制造技术领域，设有竖直板的支座，在竖直板上从右往左依次安装有放线机构、剥皮机构、精脱皮机构、收线机构，剥皮机构包括设剥皮减速电机，剥皮减速电机上安装有两片圆台形刀片，两片刀片的直径大的一端底面相向安装，本实用新型采用两片转动的圆台刀片配合精脱皮机构，设计了一种废旧导线剥线机，具有在精脱皮之间最大程度地将就导线外皮削掉，减轻精脱皮机构的工作量，解决了现有技术中刀片只有一块且刀片不动，仅依赖于收线机构拉动导线进行削皮，导致速度慢，且容易卡主的问题。

技术领域

一种废旧导线剥线机，用于从废旧导线中剥出可回收利用的金属芯，属于物资回收再利用的辅助工具制造技术领域。

背景技术

废旧的导线中的线芯有铜和铝等金属，很多导线在外皮破损或者氧化之后，便存在重大的安全隐患而不能再次使用，因此，需要进行回收再次制作，而在回收导线之后，通常需要将破损后的外皮剥掉，才能利用导线内的线芯，传统的方法是工人用刀片进行切割，然后再用手撕，极其耗力且效率低，也有使用火烧，将导线的塑料外皮燃烧后，取出线芯，但是火烧会产生很多浓烟，严重影响生活环境，因此，设计一种提高剥线效率高的机器进行废旧导线的剥皮，能够提高人们对废旧物资回收利用的意识，也能减少资源浪费，亟不可待。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用两片转动的圆台刀片配合精脱皮机构，设计了一种废旧导线剥线机，具有在精脱皮之间最大程度地将就导线外皮削掉，减轻精脱皮机构的工作量，解决了现有技术中刀片只有一块且刀片不动，仅依赖于收线机构拉动导线进行削皮，导致速度慢，且容易卡主的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种废旧导线剥线机，包括支座，支座上设有竖直板，竖直板上从右往左依次安装有放线机构、剥皮机构、精脱皮机构、收线机构，其特征在于：所述剥皮机构包括设置于竖直板上的剥皮减速电机，所述剥皮减速电机的输出轴上安装有两片圆台形刀片，所述两片刀片直径大的一端底面相向安装，剥皮减速电机的输出轴上设有轴向滑槽，所述刀片的圆周面上设有径向孔，所述径向孔内贯穿有内六角螺栓。

在本实用新型中，在对废旧导线进行剥皮时，先手工用常用刀片将废旧导线的皮削掉一些，使线芯露出一小部分，然后将废旧导线的线圈固定在放线机构上，将刀片上的内六角螺栓旋松，调整两块刀片之间的距离，使其距离等于线芯的直径，再旋紧内六角螺栓，使刀片在剥皮减速电机的输出轴上的位置固定，最后将线芯穿过精脱皮机构后固定在收线机构上，绷直废旧导线，开启剥皮减速电机和收线机构以及放线机构，废旧导线在收线机构和放线机构的作用下不断往放线机构方向移动，剥皮减速电机转动刀片，将废旧导线上左右两侧的外皮削下，剩下上下部分的外皮由精脱皮处理，由于刀片已经将旧导线上左右两侧的外皮削下，使得精脱皮机构的工作量减少很多，因此，延长了精脱皮机构的使用寿命(如图 4所示)，同时也不会发生线芯在经过精脱皮机构时被卡住。本实用新型采用两片转动的圆台刀片配合精脱皮机构，设计了一种废旧导线剥线机，具有在精脱皮之间最大程度地将就导线外皮削掉，减轻精脱皮机构的工作量，解决了现有技术中刀片只有一块且刀片不动，仅依赖于收线机构拉动导线进行削皮，导致速度慢，且容易卡主的问题。

作为一种优选的方式，所述放线机构包括安装在所述竖直板上的放线减速电机，所述放线减速电机的输出轴的方向与剥皮减速电机的输出轴的方向一致且都是水平方向，所述放线减速电机的输出轴的圆周面上设有放置线圈的区域。

作为一种优选的方式，所述精脱皮机构包括锥形刀，所述锥形刀的尖端为刀刃，锥形刀内设有轴向过线道，所述锥形刀通过刀架固定设置在支座上。

作为一种优选的方式，在所述放线机构与剥皮机构之间还设有调整机构，所述调整机构包括转动设置在竖直板上的支撑臂，所述支撑臂上固定设有垂直于所述剥皮减速电机的输出轴的滑轮架，所述滑轮架远离支撑臂一端设有定滑轮，所述支撑臂上靠近竖直板处设有定位板，所述定位板上设有通向所述竖直板的调整螺栓。