[实用新型]下模易退料冲压模具

说明书

一种下模易退料冲压模具，包括凹模、凸模、压边圈及退料杆；凹模具有第一成型侧面，凸模具有第二成型侧面；凸模的第二成型侧面上设置有竖直避让槽；退料杆水平贯穿压边圈；在凹模与凸模配合使板坯料挤压为成型件的状态下，第一成型侧面与第二成型侧面之间配置为板坯料侧面成型的竖直空间，且，退料杆的一端位于成型件的底部并水平穿过竖直空间至竖直避让槽内。本实用新型通过在压边圈上设置水平贯穿的退料杆，能够方便将套进在凸模上的成型件退料。本实用新型使生产效率提高，安全可靠，缓解了现有技术中成型件也会套紧在凸模上，如果在冲压完成后通过人工手动退料，会非常困难，下模的退料不方便，影响生产效率的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种下模易退料冲压模具。

背景技术

冲压模具包括上模和下模，其中，上模设有凹模，下模设有凸模，凹模和凸模配合能够将板坯料冲压形成成型件，通常，成型件容易嵌在凹模内，所以上模通常设置竖直的打料件来退料。

但是，现有技术中，成型件也会套紧在凸模上，如果在冲压完成后通过人工手动退料，会非常困难，下模的退料不方便，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种下模易退料冲压模具，以缓解现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种下模易退料冲压模具，包括凹模、凸模、压边圈及退料杆；凹模具有第一成型侧面，凸模具有第二成型侧面；凸模的第二成型侧面上设置有竖直避让槽；退料杆水平贯穿压边圈；在凹模与凸模配合使板坯料挤压为成型件的状态下，第一成型侧面与第二成型侧面之间配置为板坯料侧面成型的竖直空间，且，退料杆的一端位于成型件的底部并水平穿过竖直空间至竖直避让槽内。

进一步地，退料杆设有四个，四个退料杆以两两相对的方式水平贯穿压边圈，凸模的第二成型侧面的对应设有四个竖直避让槽。

进一步地，还包括上模座和下模座，凹模固定在上模座的底部，凸模固定在下模座的顶部，压边圈围绕凸模通过气缸以可上下移动的方式与下模座连接，压边圈的顶部设有定位杆，凹模设有与定位杆相匹配的定位槽。

进一步地，下模座的顶部设有限位柱，上模座对应设有与限位柱的顶端相匹配的槽口。

进一步地，限位柱设有四个，四个限位柱分别位于矩形的一个顶点处，槽口对应设有四个。

进一步地，下模座的顶部设有导板，上模座设有与导板相匹配的导板插槽。

本实用新型能够实现如下有益效果：

一种下模易退料冲压模具，包括凹模、凸模、压边圈及退料杆；凹模具有第一成型侧面，凸模具有第二成型侧面；凸模的第二成型侧面上设置有竖直避让槽；退料杆水平贯穿压边圈；在凹模与凸模配合使板坯料挤压为成型件的状态下，第一成型侧面与第二成型侧面之间配置为板坯料侧面成型的竖直空间，且，退料杆的一端位于成型件的底部并水平穿过竖直空间至竖直避让槽内。

本实用新型通过在压边圈上设置水平贯穿的退料杆，能够方便将套进在凸模上的成型件退料，本实用新型使生产效率提高，安全可靠，缓解了现有技术中成型件也会套紧在凸模上，如果在冲压完成后通过人工手动退料，会非常困难，下模的退料不方便，影响生产效率的技术问题。

另外，本实用新型通过使用水平贯穿压边圈的退料杆，相比在压边圈内部焊接一个退料杆头，可以承受更大的压力，在把套紧在凸模上的成型件抬起时，不会掉落；如果退料杆变形弯曲，也方便拆卸维修或者更换。

另外，凸模上设置避让槽，进行退料时，退料杆伸入避让槽内，退料杆伸入的位置较深，将成型件的侧面底部的厚度方向全部包括，退料效果更好。

附图说明