[实用新型]药用包材自动化生产分拣装置

说明书

本实用新型涉及药品包材生产领域，尤其为药用包材自动化生产分拣装置，设置于分切机构处，所述分切机构的进料侧设置扫描仪，在分切机构的出料侧设置推料机构；所述引料板的右端面对应推料机构设置有收集箱。本实用新型中，通过设置的扫描仪、电机、凸轮和推板，通过扫描仪对进料前的聚乙烯袋进行扫描，扫描到不合格的聚乙烯袋时，通过控制器控制电机转动，电机转动带动凸轮转动，凸轮推动导轮运动，导轮运动推动推杆和推板运动把引料板上不合格的聚乙烯袋推入到收集箱中，从而能够自动对聚乙烯袋进行分拣，减轻了工作人员的劳动强度，提高分拣效率。

技术领域

本实用新型涉及药品包材生产领域，具体为药用包材自动化生产分拣装置。

背景技术

药品包装多用聚乙烯袋，聚乙烯袋分切后需要对产品进行分拣，将不合格的产品分拣出来，比如将带有黄点或黑点的聚乙烯袋剔除，目前在对生产好的聚乙烯袋进行分拣时，大多数是通过人工分拣的方式进行分拣，人工分拣不仅效率低引料板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供药用包材自动化生产分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

药用包材自动化生产分拣装置，设置于对连续的药用包材分切为独立单元的分切机构处，其中药用包材为聚乙烯袋，所述分切机构的进料侧设置扫描仪，在分切机构的出料侧设置推料机构；分切机构的下方设置底板，底板上对应聚乙烯袋的输送方向设有引料板；分切机构的进料侧通过立柱固定有扫描仪；所述分切机构的出料侧对应引料板的左端固定连接有固定板，所述固定板与底板固定连接，所述固定板的顶端面右侧设有连接板，所述固定板的顶端面左侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有凸轮，所述凸轮外侧滑动连接有导轮，所述导轮右端面固定连接有推杆，所述推杆贯穿连接板，所述推杆与连接板滑动连接，所述推杆右端面固定连接有推板，所述推板与引料板滑动连接；所述导轮与连接板之间的推杆外侧套附有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与导轮固定连接，所述第一弹簧的另一端与连接板固定连接；所述引料板的右端对应推料机构设置有收集箱。

优选的，所述收集箱为方形凹槽结构，所述收集箱的底面固定连接有通过控制器与报警器电性连接的压力传感器，所述收集箱的内侧滑动连接有挡板，所述挡板的底面与收集箱的底面之间设置复位装置。

优选的，所述挡板的底面固定连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿收集箱的底面，所述支撑杆与收集箱滑动连接，所述支撑杆的形状为T型；所述支撑杆的底端伸入收集箱的底端面预设的槽孔内，所述支撑杆的底端面设有第二弹簧，所述第二弹簧与支撑杆固定连接，所述第二弹簧的另一端与收集箱预设槽孔的底面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的扫描仪、电机、凸轮和推板，通过扫描仪对引料板上的聚乙烯袋进行扫描，扫描到不合格的聚乙烯袋时，通过控制器控制电机转动，电机转动带动凸轮转动，凸轮推动导轮运动，导轮运动推动推杆和推板运动把引料板上不合格的聚乙烯袋推入到收集箱中，从而能够自动对聚乙烯袋进行分拣，减轻了工作人员的劳动强度，提高分拣效率；

2、本实用新型中，通过设置的挡板、支撑杆、第二弹簧和压力传感器，聚乙烯袋落在挡板上，随着聚乙烯袋的不断落入，挡板的重量不断变重，挡板不断向下滑动，当挡板接触到压力传感器时，压力传感器会通过控制器控制报警器报警，提醒工作人员对收集箱进行清理，从而在使用时工作人员不需要一直关注收集箱的情况，当收集箱盛满时会自动报警提醒工作人员清理，不影响工作人员做其他工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图。