[实用新型]一种基于卷式超滤和纳滤技术的核苷酸溶液纯化浓缩系统

说明书

本实用新型公开了一种基于卷式超滤和纳滤技术的核苷酸溶液纯化浓缩系统，包括超滤原液箱、超滤供料泵、第一保安过滤器、第一循环泵、超滤膜、有机物箱、一级纳滤原液箱、一级纳滤供料泵、第二保安过滤器、第二循环泵、一级纳滤膜、二级纳滤原液箱、二级纳滤供料泵、第三保安过滤器、第三循环泵、二级纳滤膜、透过液箱以及成品箱，所述超滤原液箱的出料口通过导管连接于超滤供料泵的进口端，所述超滤供料泵的出口端通过导管连接于第一保安过滤器的进料口，所述第一保安过滤器的出料口通过导管连接于第一循环泵的进口端，通过本实用新型的实施，实现了核苷酸水解率、产品收率的提高，分离过程中相对容易分开，具有一定的使用价值和推广价值。

技术领域

本实用新型涉及核苷酸溶液纯化浓缩技术领域，尤其涉及一种基于卷式超滤和纳滤技术的核苷酸溶液纯化浓缩系统。

背景技术

核苷酸作为基础性原料，在食品加工、医药及农业等领域都有广泛的用途；目前我国有能力生产5’-核苷酸的厂家较少，且存在技术和成本上的缺陷，生产的核苷酸产品纯度低、成本较高，很难与国外特别是日本的公司相抗衡，工业化生产核苷酸仍存在许多技术难题：一、酶解法生产核苷酸水解率偏低，一般在75％～80％，水解液中含有大量由于酶解不完全产生的杂质，使得后续分离工艺压力较大；二、离子交换层析法分离核苷酸所用树脂普遍存在选择性差、吸附量小、产品收率低等问题，亟需合适的分离材料；三、四种核苷酸性质及其相似，分离过程中容易相互混杂，难以分开，需要严格控制层析分离条件；四、四种核苷酸的结晶技术仍在摸索之中；国内核苷酸市场的不足严重制约了核苷酸及相应衍生物产品的研究开发工作，研究开发技术经济可行、工艺简单的单核苷酸生产方法具有重要的意义。因此，需要一种基于卷式超滤和纳滤技术的核苷酸溶液纯化浓缩系统来解决现有技术中所存在的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于卷式超滤和纳滤技术的核苷酸溶液纯化浓缩系统，旨在解决上述酶解法生产核苷酸水解率偏低，分离材料选择性差、吸附量小、产品收率低以及分离过程中容易相互混杂，难以分开的难题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于卷式超滤和纳滤技术的核苷酸溶液纯化浓缩系统，包括超滤原液箱、超滤供料泵、第一保安过滤器、第一循环泵、超滤膜、有机物箱、一级纳滤原液箱、一级纳滤供料泵、第二保安过滤器、第二循环泵、一级纳滤膜、二级纳滤原液箱、二级纳滤供料泵、第三保安过滤器、第三循环泵、二级纳滤膜、透过液箱以及成品箱，所述超滤原液箱的出料口通过导管连接于超滤供料泵的进口端，所述超滤供料泵的出口端通过导管连接于第一保安过滤器的进料口，所述第一保安过滤器的出料口通过导管连接于第一循环泵的进口端，所述第一循环泵的出口端通过导管连接于超滤膜的进料口，所述超滤膜的浓缩液出口通过导管连接于有机物箱，所述超滤膜的透过液出口通过导管连接于一级纳滤原液箱7的进料口，所述一级纳滤原液箱的出料口通过导管连接于一级纳滤供料泵的进口端，所述一级纳滤供料泵的出口端通过导管连接于第二保安过滤器的进料口，所述第二保安过滤器的出料口通过导管连接于第二循环泵的进口端，所述第二循环泵的出口端通过导管连接于一级纳滤膜的进料口，所述一级纳滤膜的透过液出口通过导管连接于二级纳滤原液箱的进料口，所述二级纳滤原液箱的出料口通过导管连接于二级纳滤供料泵的进口端，所述二级纳滤供料泵的出口端通过导管连接于第三保安过滤器的进料口，所述第三保安过滤器的出料口通过导管连接于第三循环泵的进口端，所述第三循环泵的出口端通过导管连接于二级纳滤膜的进料口，所述二级纳滤膜的透过液出口通过导管连接于透过液箱，所述二级纳滤膜的浓缩液出口通过导管连接于成品箱。

优选的，所述超滤膜为卷式超滤，截留分子量为2000Dal，操作压力小于8Bar，且超滤膜连接有机物箱的导管上安装有阀门。

优选的，所述一级纳滤膜的截留分子量为600Dal，操作压力小于25Bar。

优选的，所述一级纳滤膜的浓缩液出口通过导管连接于超滤原液箱的进水口，且一级纳滤膜连接超滤原液箱的导管上安装有阀门。

优选的，所述二级纳滤膜的截留分子量为200Dal，操作压力小于40Bar。