[实用新型]局部控温的发泡模具

说明书

一种局部控温的发泡模具，包括定模和动模，定模与动模合模后具有用于制作塑件的型腔，局部控温的发泡模具还包括控制器、至少一个加热器和至少一个温度传感器，加热器和温度传感器均与控制器连接，加热器用于对塑件进行局部加热，温度传感器探入型腔内用于检测塑件的局部温度，控制器用于控制加热器加热塑件或根据温度传感器的检测结果控制加热器加热塑件。本实用新型的局部控温的发泡模具能够显著改善与提高微发泡注塑成型产品的表面质量。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种局部控温的发泡模具。

背景技术

超临界微孔注塑发泡工艺是指将处于超临界状态下的氮气或者二氧化碳注入熔体中，混合均匀后，注入模具内，产生具有微小泡孔的制品。由于产品中混有微小且分布均匀的泡孔，所以产品的重量相对于未发泡产品会有一定程度的降低，但是力学性能并没有很大损失。微发泡注塑工艺及其制品有很多优点，例如微发泡注塑工艺能减小熔融物料劲度、降低加工温度、减小加工周期和保压压力，微发泡注塑制品还能够消除制品缩痕，减小制品重量、收缩和尺寸变化。由于采用微发泡注塑成型的塑料制品有诸多的优点，因此该技术被广泛地应用在家用电器、航空航天、汽车等领域中。

然而，微发泡注塑成型的产品也存在一些严重的表面质量问题，制约着该技术的工业应用。这些表面问题包括表面起泡、拉伸的泡孔和泡孔的流痕等，特别是对于外轮廓尺寸大且壁薄的车身结构件，这些表面质量问题尤为严重，因此，当制品外观要求较高时，微发泡注塑成型技术的应用就受到限制。如何提高微发泡注塑成型制品的表面质量成为一个亟待解决的关键问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种局部控温的发泡模具，能够显著改善与提高微发泡注塑成型产品的表面质量。

本实用新型提供的局部控温的发泡模具，包括定模和动模，定模与动模合模后具有用于制作塑件的型腔。局部控温的发泡模具还包括控制器、至少一个加热器和至少一个温度传感器，加热器和温度传感器均与控制器连接，加热器用于对塑件进行局部加热，温度传感器探入型腔内用于检测塑件的局部温度，控制器用于控制加热器加热塑件或根据温度传感器的检测结果控制加热器加热塑件。

进一步地，加热器包括第一加热组件，动模上设有第一安装槽，第一加热组件设置在第一安装槽内。

进一步地，加热器还包括第二加热组件，定模上设有第二安装槽，第二加热组件设置在第二安装槽内并与第一加热组件相对设置。

进一步地，第一安装槽和第二安装槽为圆柱形槽，半径为100～110毫米，厚度为8～12毫米。

进一步地，定模上设有浇注口，加热器和温度传感器设置在型腔远离浇注口的末端。

进一步地，定模包括定模座板和位于定模座板上的定模板，动模包括动模座板、位于动模座板上的动模底板、以及位于动模底板上的动模板，型腔形成在定模板与动模板之间，加热器设置在动模板上或者分别设置在定模板和动模板上，温度传感器设置在定模板和/或动模板上；定模座板与定模板上还套设有浇口套，浇注口位于浇口套中。

进一步地，还包括位于型腔内的型芯，定模板、动模板和型芯的材料均为透气金属。

进一步地，定模板和动模板的材料为气孔直径20～30微米的透气钢材，型芯的材料为气孔直径5～10微米的透气钢材。

进一步地，加热器为电磁加热器。

进一步地，控制器为PID温度控制仪。

本实用新型的有益效果是：局部控温的发泡模具包括控制器、至少一个加热器和至少一个温度传感器，加热器和温度传感器均与控制器连接，加热器用于对塑件进行局部加热，温度传感器探入型腔内用于检测塑件的局部温度，控制器用于控制加热器加热塑件或根据温度传感器的检测结果控制加热器加热塑件。本实用新型通过局部设置加热器，实现对特定位置(如产品充填末端)的温度控制，能够显著改善与提高微发泡注塑成型产品的表面质量。