[实用新型]陶瓷行业综合烟气协同治理系统

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷行业综合烟气协同治理系统，包括脱硫塔、布袋除尘器、消石灰供给装置、喷水装置、再循环装置和引风机，脱硫塔的底端设有进气口，顶端设有排气口，消石灰供给装置和喷水装置均与脱硫塔的底部相连通，喷水装置与脱硫塔的连通处高于消石灰供给装置与脱硫塔的连通处，布袋除尘器与脱硫塔的排气口相连通，引风机与布袋除尘器连通，再循环装置的一端与布袋除尘器的底端连接，另一端与脱硫塔的底部连接。使得消石灰与烟气中SO₂相应成分进行反应，实现脱硫；设有喷水装置，保证了脱硫塔内良好的反应环境；设有再循环装置，将颗粒再返回脱硫塔继续反应，保证了对排出物的充分脱硫，实现无废水无明显白羽的超低排放，达到了环保的目的。

技术领域

本实用新型属于除尘脱硫设备领域，尤其是涉及一种陶瓷行业综合烟气协同治理系统。

背景技术

随着社会的发展，人们的环保意识越来越强，以及国家对环境保护力度的加大，国家对于工业废气排放标准也就越高；所以现有废气排放处理要求也就越高，特别是对于陶瓷制造企业来说，对废气的排放要求更严格，对排放气体中的含硫成分进行严格控制。但是，现有的部分脱硫设备在对工业废气处理时，气体快速的经过脱硫塔后排出，脱硫率较低，从而使得最终排到大气中的气体含硫量偏高，对大气环境造成影响。而且有些废气中还含有NOx，直接排放到空气中也会造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的陶瓷行业综合烟气协同治理系统。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种陶瓷行业综合烟气协同治理系统，包括脱硫塔、布袋除尘器、消石灰供给装置、喷水装置、再循环装置和引风机，脱硫塔的底端设有进气口，顶端设有排气口，消石灰供给装置和喷水装置均与脱硫塔的底部相连通，喷水装置与脱硫塔的连通处高于消石灰供给装置与脱硫塔的连通处，布袋除尘器与脱硫塔的排气口相连通，引风机与布袋除尘器连通，再循环装置的一端与布袋除尘器的底端连接，另一端与脱硫塔的底部连接。

本实用新型的有益效果是：通过设有消石灰供给装置，可以为脱硫塔提供消石灰，使得消石灰与烟气中SO₂相应成分进行反应，实现脱硫；设有喷水装置，喷入的用于降低烟气温度的水，以激烈湍动的和拥有很大的表面积的颗粒作为载体，在脱硫塔内得到充分的蒸发，保证了脱硫塔内良好的反应环境；设有再循环装置，可以将固体颗粒再返回脱硫塔继续参加反应，保证了对排出物的充分脱硫，且无废水产生、无明显白羽现象，实现超低排放，达到了环保的目的。

在一些实施方式中，脱硫塔包括塔体、文丘里管和进气管，文丘里管设于塔体的底部，且与塔体相连通，塔体内设有循环流化床，进气管与文丘里管的底部连通，进气口位于进气管底端，塔体的顶端设有出气端，出气端呈锥形，出气端的上端孔径小于下端孔径。由此，通过设有文丘里管，使得烟气可以进行加速流动至塔体的循环流化床，循环流化床中的物料与流动的气流相互作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流，使得气固间的滑落速度大大提高；同时，出气端呈锥形，进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，提高了脱硫率，减少了排出气体中的含硫量，达到的环保的目的；设有进气管，可以对烧结排出的废气在进气管段与吸收剂或者吸附剂进行预混合，实现初步的脱硫反应。

在一些实施方式中，陶瓷行业综合烟气协同治理系统还包括压缩空气罐，压缩空气罐与消石灰供给装置和再循环装置连通。由此，设有压缩空气罐，可以使得消石灰供给装置的消石灰能够快速进入到脱硫塔内，同时使得再循环装置中的颗粒再次返回至脱硫塔。

在一些实施方式中，消石灰供给装置包括消石灰仓和消石灰输送风机，消石灰仓通过输送管道与进气管相连通，消石灰输送风机与输送管道对应设置，压缩空气罐与消石灰仓对应设置。由此，消石灰仓，可以保证消石灰的供给量；设有消石灰输送风机，可以保证消石灰能够顺利输送至脱硫塔内进行反应。