[实用新型]一种用于冲压模具的全方位限位装置

说明书

本实用新型涉及冲压模具限位技术领域，具体为一种用于冲压模具的全方位限位装置，包括固定台，固定台下方设置有固定架，固定台内部设置有第一散热孔，固定台上方设置有安装底座，安装底座底部设置有第二散热孔，第二散热孔上方设置有冲压模块，安装底座上设置有限位杆，限位杆包括转动盘、转杆和限位板，转动盘与转杆一端固定连接，转杆另一端贯穿通孔与限位板连接，通过设置限位杆可以使得模具在安装底座内得到很好地限位固定，通过在转杆上设置螺纹使得转杆可以针对模具的大小进行调节，通过设置连接卡口使得限位板可以根据不同的模具进行更换，从而实现更好的限位效果。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具限位技术领域，具体为一种用于冲压模具的全方位限位装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

随着中国经济的发展，机械加工行业得到了较快的发展，在机械加工业中，钣金冲压发展迅速，现有技术中的钣金冲压模具在长期使用过程中会出现松动，由于模具质量大，不易搬动，给调节带来很大的不便，并且冲压模具在连续长期使用后温度较高，对冲压模具本身尺寸造成影响，从而影响产品质量，对于不同尺寸的模具不能很好进行限位固定，且对于一些模具产生的废渣不能及时有效的清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冲压模具的全方位限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冲压模具的全方位限位装置，包括固定台，其特征在于：所述固定台下方设置有四组固定架，所述固定台内部设置有第一散热孔，所述固定台上方设置有安装底座，所述安装底座底部设置有第二散热孔，第二散热孔上方设置有冲压模块，所述安装底座底部设置有安装槽，安装槽内部设置有限位插销，所述安装底座通过限位插销与固定台连接，所述安装底座上设置有限位杆，所述限位杆包括转动盘、转杆和限位板，所述转动盘与转杆一端固定连接，转杆另一端延伸并贯穿安装底座侧壁与限位板连接，所述转杆上设置有两组限位套，两组所述限位套可在转杆上滑动，所述安装底座侧壁外侧设置有安装架，所述安装架上方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端延伸并贯穿安装底座的侧壁与活动刷头连接，所述液压伸缩杆与活动刷头连接一端设置有卡块，所述活动刷头一侧设置有柔性卡扣，所述卡块与柔性卡扣卡接。

优选的，所述固定架底部设置有安装板，所述安装板通过螺栓与底面固定连接，所述螺栓的设置应不少于两组。

优选的，所述安装底座为上端开口箱体结构，安装底座侧壁设置有通孔，通孔内部设置有螺纹，通孔数量与限位杆数量相同，所述第一散热孔和第二散热孔设置有若干组且同为贯穿孔且孔眼相通，第所述限位插销的设置应不少于四组且对称分布在安装底座底部。

优选的，所述限位杆设置应不少于四组，限位杆对称分布在安装底座的侧壁上，所述转杆表面设置有螺纹，限位套内部设置有内螺纹，转杆与限位套螺接，所述限位套不可随转杆穿过安装底座侧壁的通孔，所述转动盘为圆盘形结构，转动盘边缘均匀设置有凹槽，所述凹槽为弧形。

优选的，所述限位板一侧设置有连接卡口，所述连接卡口内部设置有螺纹，所述连接卡口与转杆螺接。

优选的，所述液压伸缩杆最底端伸缩杆固定在安装底座的侧壁内，液压伸缩杆位于限位杆的下方，液压伸缩杆的最大延伸距离为安装底座的中间部位，所述柔性卡扣与卡块卡接时夹角为九十度，柔性卡扣在未卡接状态时与活动刷头夹角应大于六十度且小于九十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：