[实用新型]成型系统均质混捏机

说明书

本实用新型涉及成型系统均质混捏机，包括混捏缸体、动力装置和变速装置，混捏缸体内并列安装一对搅刀，搅刀一端的主轴伸出混捏缸体且与变速装置输出端相连接，动力装置连接变速装置，搅刀包括第一搅刀叶片和第二搅刀叶片，以及中间搅刀叶片，第一搅刀叶片和第二搅刀叶片的另一端各安装主轴；第一搅刀叶片和第二搅刀叶片的剖面为椭圆形，中间搅刀叶片的剖面为方形。本申请通过设计合理的搅刀结构，提高成型系统前端供料装置的工作性能，在提高混合的均匀性的同时，也提供对物料的捏合作用,实现了对多批次混捏糊料的均质作业。

技术领域

本实用新型涉及成型系统均质混捏机，属于成型系统技术领域。

背景技术

炭素制品生产中，物料混捏完毕后，进行成型之前，由于成型设备的进料流程、单批次处理能力、工作节拍等因素，均需要将混捏完毕的物料置入成型系统前端供料装置，以实现满足成型设备工作要求及保证物料混捏质量的要求。当前，成型系统前端供料装置为缓冲箱体，箱体内设置与主轴垂直的多对平板叶片，箱体通入导热介质，主轴由动力驱动，缓冲料箱仅发挥了物料暂存的功能，存在物料结球、排料不彻底以及物料粘附箱体、主轴及平板叶片的缺陷，上述缺陷会造成部分物料长期滞留在缓冲箱体内，从而引起物料变性，进入成型产品后严重影响产品质量，球状物料同样会对产品质量造成不利影响。同时，由于成型系统前端供料装置中可能存在多批次混捏糊料的情况，当前的缓冲箱体无法对上述多批次混捏糊料进行均质作业，糊料进入成型设备后，会造成同一成型炭素制品的不均质性，影响产品质量。因此，解决成型系统前端供料装置物料结球、排料不彻底、物料粘附以及实现多批次混捏物料的均质化，是本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种成型系统均质混捏机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：成型系统均质混捏机，包括混捏缸体、动力装置和变速装置，混捏缸体内并列安装一对搅刀，搅刀的主轴伸出混捏缸体且与变速装置输出端相连接，动力装置连接变速装置的输入端，其特殊之处在于，所述的搅刀包括第一搅刀叶片和第二搅刀叶片，以及将第一搅刀叶片的一端和第二搅刀叶片的一端进行连接的中间搅刀叶片，第一搅刀叶片和第二搅刀叶片的另一端各安装一根主轴。

本申请的混捏机中的搅刀，其中的第一搅刀叶片和第二搅刀叶片有一定的宽度，在转动过程中实现混合的作用，整个刀体在第一搅刀叶片和第二搅刀叶片的连接处，形成环抱的状态，在混捏的过程中，物料会这沿着第一搅刀叶片和第二搅刀叶片运动，从而使物料形成了沿搅刀回转方向及轴线方向的双向复合运动，形成多层次的混合，达到混捏均匀的目的；并排设置的两个搅刀之间，会形成相互之间的挤压捏合的作用；所以本申请的混捏机，在混料的过程中还有捏合的作用,因此实现对物料的混捏作用，从而实现了对多批次混捏糊料的均质作业。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了进一步提升产品性能，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的第一搅刀叶片和第二搅刀叶片的剖面为椭圆形；所述的中间搅刀叶片的剖面为方形。

进一步，所述的第一搅刀叶片为沿其长度方向的螺旋叶片；第二搅刀叶片为沿其长度方向的螺旋叶片。

搅刀的椭圆形表面会对物料产生沿椭圆表面法线方向的作用力，进一步强化混捏作用、实现物料均质，同时减少物料的粘附。方形截面有利于保持搅刀叶片强度。螺旋叶片有利于物料沿搅刀回转及轴线方向的复合运动，进一步强化混捏效果，从而增强物料均质性能。

进一步，所述的两根主轴所在的轴线与所述中间搅刀叶片轴线相垂直。

进一步，所述的主轴的端部安装传动齿轮，传动齿轮和变速装置输出端的齿轮配合。

进一步，所述的混捏缸体、动力装置和变速装置固定安装在底部座板上。其中，动力装置主要指电机或者相同功能的装置，变速装置主要指变速箱或者相同功能的装置。