[实用新型]一种退火炉底板

说明书

本实用新型涉及一种退火炉底板，包括第一板体和第二板体，所述第一板体的侧面设插槽，所述第二板体的侧面设有插接块，所述插接块和插槽配合插接。当底板会发生形变时，分隔缝变宽，此时插接块不与插槽的侧边接触，但插接块依然和插槽的底面接触，铁屑、铜屑落入插槽内而不会落入炉底，有效减少铁屑、铜屑落入炉底的情况，进而有效避免铁屑、铜屑与炉底的加热丝发生短路所引起故障。

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，尤其是涉及一种退火炉底板。

背景技术

在铁、铜的加工中常用到退火炉，金属材料放在退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却，使经过铸造、锻轧或切削加工的金属材料软化，降低硬度改善塑性和韧性，或得到预期的物理性能。其中，底板是退火炉中用于承受热处理工序的关键部件。

一般的退火炉包括炉体、炉门和安装在行走机构上的底板10，底板10有多块（参照图1），多块底板10依次拼接在行走机构上，炉门设置在炉体的两端，炉体内的底部设置用于加热的加热丝。金属材料放在底板10上，通过行走机构将金属材料运送到炉体内，关上炉门，加热丝进行加热，加热丝发出的热量先对底板10加热，然后热量再透过底板10对金属材料进行加热。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：相邻的底板10之间有分隔缝，在生产过程中，经过反复加温冷却后，底板10会发生形变，导致相邻的底板之间贴合不紧密，分隔缝变宽，铁屑、铜屑容易落入炉底，铁屑、铜屑与炉底的加热丝短路引起故障。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种退火炉底板，其能减少铁屑、铜屑落入炉底的情况。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种退火炉底板，包括第一板体和第二板体，所述第一板体的侧面设插槽，所述第二板体的侧面设有插接块，所述插接块和插槽配合插接。

通过采用上述技术方案，通过插接块和插槽配合插接，第一板体和第二板体的连接处有交错的咬合效果。当底板会发生形变时，分隔缝变宽，此时插接块不与插槽的侧边接触，但插接块依然和插槽的底面接触，铁屑、铜屑落入插槽内而不会落入炉底，有效减少铁屑、铜屑落入炉底的情况，进而有效避免铁屑、铜屑与炉底的加热丝发生短路所引起故障。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插槽为方形槽，所述插接块为方形块，插接块的表面和第二板体的表面齐平。

通过采用上述技术方案，插槽为方形槽，插接块为方形块，插接块和插槽的形状规则，同时插接块的表面和第二板体的表面齐平，方便底板的加工和安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插槽内设有限位块，所述插接块上设有限位槽，所述限位块和限位槽卡接。

通过采用上述技术方案，通过限位块和限位槽卡接，安装时，便于第一板体和第二板体对齐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块的截面呈梯形，所述限位槽的截面呈倒梯形，限位块和限位槽配合卡接。

通过采用上述技术方案，限位块上端的端面小，而限位槽的开口的面积大，限位块容易卡接在限位槽内，便于底板的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一板体、第二板体的底面均设有板筋，板筋包括第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋呈矩形，第二加强筋呈“米”字型。

通过采用上述技术方案，通过板筋的设置，使底板受力均匀同时保证底板的承载力。同时第一加强筋和第二加强筋之间形成有镂空槽，镂空槽能降低了材料重量，节约了成本，同时底板的重量轻了也方便后期维修。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一板体、第二板体的底面均设有板筋，板筋包括第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋呈矩形，第二加强筋呈“井”字型。