[实用新型]超声波检测技术中的异形与异形孔试块

说明书

本实用新型提供超声波检测技术中的异形与异形孔试块，所述试块移植有多个任意排列的仿真缺欠的形状；所述仿真缺欠形状包括：体积状球形、体积状不规则多边形、面状剑形、面状长方形以及面状月牙形。本实用新型将焊缝中气孔、夹渣、裂纹、未焊透和未熔合等缺欠设计出缺欠的形状，并根据这些形状制作出的异形与异形孔试块，由这些缺欠衍生或组合的缺欠，都可以用超声反衍变检测法进行分解与判断进而能够实现异型缺陷的检测。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体而言，尤其涉及超声波检测技术中的异形与异形孔试块。

背景技术

运用超声横波对产品焊缝进行检测，目的就是要检测出产品内存在的缺欠，同时判定缺欠的性质、大小和位置。超声横波检测中，荧屏内会出现许多回波，这些回波有来自工件形状产生的反射波和变形波，有来自缺欠的反射波、衍射波和变形波，还有晶间反射波、和探头、仪器带来的杂波等，这一系列看似一样的各种回波，目前的检测方法只能通过特定的底波位置前出现的回波，判断缺欠的有无和通过回波的高度判定缺欠的大小，而焊缝中存在的缺欠有气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等，这些缺欠性质不同、大小不同、形状不同、位置不同、对产品的危害不同，目前的检测方法是判定不了回波所代表的是什么缺欠和缺欠的大小以及缺欠的形状，所以只能将工件里这些已被判定为缺欠的回波，通过和人工试块上的横通孔或平底孔的反射波高进行比对，进而判定缺欠合格与否，如图1-3所示。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提出一种超声横波检测仿真缺欠形状的试块，其特征在于，

所述试块移植有多个任意排列的仿真缺欠的形状；所述仿真缺欠形状包括：体积状球形、体积状不规则多边形、面状剑形、面状长方形以及面状月牙形；所述体积状球形，为圆形或近似圆形；所述体积状不规则多边形，为三边形或更多边形；

所述面状剑形为两面弧，中间鼓，两端尖的形状；且所述面状剑形的最大间隙与高度的比例最大为1:5；所述面状剑形在所述试块中的倾斜角度为0°到45°；所述面状长方形的深度方向决定长边的尺寸，装配间隙决定短边的尺寸；所述试块内未焊透短边尺寸最大为4mm，所述未焊透长边与短边互相垂直；

所述面状月牙形一面为平面，另一面为弧面，最大间隙与高度比例为1:5；在所述试块里的倾斜角度为0°到90°。

进一步地，所述体积状球形的直径，面状剑形、面状长方形以及面状月牙形的缺陷高度以及体积状多边形缺欠的边长均小于100毫米，厚度小于50毫米；当将超声探头入射点放到试块的端点处，端点就有表面波产生，表面波会沿着试块的表面传播，所传播的路径即缺欠的几何尺寸。

更进一步地，所述仿真缺欠形状可任意排布并组合设置在所述试块中。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型将焊缝中气孔、夹渣、裂纹、未焊透和未熔合等缺欠设计出缺欠的形状，并根据这些形状制作出的异形与异形孔试块，其中异形与异形孔是相似形，也可以看作异形试块的形状就是异形孔取出的形状，并且尺寸可以相同，由这些缺欠衍生或组合的缺欠，都可以用超声反衍变检测法进行分解与判断进而能够实现异型缺陷的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为斜探头横通孔对比试块。

图2为斜探头平底孔对比试块。

图3为直探头平底孔对比试块。

图4为本实用新型体积状球形缺欠。

图5为本实用新型体积状三角形缺欠。