[实用新型]智能定点浇注设备

说明书

本实用新型提供了一种智能定点浇注设备，它解决了浇注机倾转角度不易控制等问题，其包括机架，机架内设置有炉架，机架两侧上端分别通过连杆机构与炉架两侧转动连接，炉架两侧中部设置有初始转轴，机架内侧设置有初始转轴配合卡接的初始凹槽，炉架两侧上方设置有倾倒转轴，机架两侧上端分别设置有与倾倒转轴配合卡接的倾倒凹槽，连杆机构与机架之间设置有驱使炉架相对初始转轴或倾倒转轴中心轴线转动的驱动机构，驱动机构与液压控制系统连接，倾倒转轴与炉架的浇口中心轴线重合。本实用新型具有控制精度高、浇注质量好等优点。

技术领域

本实用新型属于浇注设备技术领域，具体涉及一种智能定点浇注设备。

背景技术

浇注是铸造生产的关键工序，对于铸件的产量、质量有着重大的影响。到目前为止，我国大部分工厂仍然采用手工操作浇包的工艺完成金属熔液的浇注，工作条件差，劳动强度大，存在较大的安全隐患，浇注工烧伤事故时有发生。由于浇注是人工靠经验完成，很难精确控制，导致铸件废品率高，生产效率低下。要提高铸件质量，就必须对浇注过程实施有效的控制，为此必须提高浇注过程的自动化水平及控制精度。浇注的要点在于平稳且快速地把金属熔液注入型腔中，浇注流量的控制是关键。流量太大流动不平稳，对铸型冲刷严重，会带进较多的空气，容易产生疏松、气孔等缺陷；且高温金属熔液容易飞溅，不但增加原料损耗，还会产生严重的安全隐患。流量太小则浇注时间长，生产率低下，由于液态金属温度降低大，容易形成铸件冷隔现象。液态金属的浇注量应与铸件相适应，浇注量太小会因不能充满铸型而造成废品，浇注量过大则造成材料浪费。由此可知，浇注过程的基本控制要点是液态金属的流量、数量与平稳性。采用不同的浇注流量与浇注量控制方法，就形成了不同的自动浇注机。各种浇注机的结构形式、工作原理、传动与控制方式都有很大的不同，对浇注过程的控制效果以及浇注质量差别极大，开发新的浇注机构很有必要。

按照其工作原理的不同，浇注机类型有倾转式浇注机、底注式浇注机、气压浇注机、电磁泵浇注机等。其中倾转式浇注机与人工操作浇包非常相似，很容易与原有的工艺及设备对接，且机构简单，控制方便，既可倾转中间浇包，也可以直接倾转炉体进行浇注，用途很广。早年的技术人员由于当时的传动技术相对落后，加上倾转式浇注机构一般都比较大，运动部件重量轻则几吨，重则几十吨，迫使他们更多地关注驱动力矩的大小。故在相当长的一段时间内，在重心处设置转轴的考虑居主导地位，与之配套的驱动机构一般采用电机加减速器。这种结构形式的倾转式浇注机构，浇口嘴离转轴较远，在倾转浇注过程中浇口高度不断降低，并伴有水平方向的移动。为防止浇口与铸型相碰，只有提高炉体高度，浇注开始时金属熔液对铸型的冲刷严重。加上机械传动启动冲击大，只能实现开关式启动、停止，基本上无法控制倾转速度。二者的叠加导致浇注平稳性差，精确控制浇注过程无从谈起。可以说正是由于重心式转轴与机械传动的固有缺陷，阻碍了倾转式浇注机性能的改善，制约了实现精确控制下的自动浇注过程。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种车载定点二次倾转浇注钢包和钢水浇注方法[201510863187.2]，其包括移动平车、浇注钢包、钢包支架、连接杆和液压缸；通过平车横向移动和钢包在平车上的纵向移动，实现钢包出钢口与砂型冒口对中；采用液压驱动实现钢包以钢包侧面转轴为中心平稳倾转，通过转轴Ⅰ为中心倾转钢包实现出钢口与砂型冒口对中；通过转轴Ⅱ为中心倾转钢包实现出钢过程。

上述方案在一定程度上解决了浇注时平稳性的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，无法实现浇注机倾转精确控制等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，浇注机倾转角度易控制的智能定点浇注设备。