[实用新型]一种发泡塑料制品挤出机的机头装置

说明书

本实用新型公开一种发泡塑料制品挤出机的机头装置，所述机头装置包括相对应设置的下压型罩和上压型罩，且上压型罩可旋转打开或者与下压型罩合拢，每一压型罩的内表面设有第一凹槽，且第一凹槽的内底面设有圆弧过渡连接的第二凹槽，当两个压型罩合拢时，两个第二凹槽和两个第一凹槽对应形成连通出料口的中间挤料腔和侧边挤料腔，且中间挤料腔的厚度大于侧边挤料腔的厚度，并在两个压型罩的外侧面形成中间厚两侧薄的挤出口；本实用新型提供的技术方案中，通过中间挤料腔的厚度大于侧边挤料腔的厚度，有效抵消塑料流体的流动性，挤压出厚薄均匀的瑜伽垫坯料，便于瑜伽垫的后续加工生产，从而降低生产成本，提高瑜伽垫的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及发泡塑料制品的制造设备技术领域，特别涉及一种发泡塑料制品挤出机的机头装置。

背景技术

发泡塑料制品挤出机通常包括热熔料斗、输料管、机头装置和驱动电机，用于对熔融的发泡塑料进行挤压成型，挤出机的机头装置是发泡塑料加工中制品的成型关键部件，用以满足塑料挤出工艺中的产品成型。热熔料斗将塑料颗粒融成流体状，塑料流体经输料管送至机头装置内挤压成型，但传统的机头装置内的挤压腔内表面是平整的，挤压成型过程中，由于塑料流体的流动性，导致制品收缩产品形状不稳定，特别是瑜伽垫的生产中，易造成挤压出的瑜伽垫坯料中间薄、两边厚，影响瑜伽垫的后续加工生产，严重时，还会导致制成的瑜伽垫的规格尺寸不合格，造成材料成品和人工成本的浪费。

发明内容

本实用新型的主要目的是提出一种发泡塑料制品挤出机的机头装置，旨在解决现有的挤出机的机头装置挤压出的瑜伽垫坯料中间薄、两边厚，影响瑜伽垫的后续加工生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种发泡塑料制品挤出机的机头装置，所述挤出机包括热熔料斗、输料管、机头装置和驱动电机，所述机头装置设置于输料管的出料口处，所述机头装置包括相对应设置的下压型罩和上压型罩，且上压型罩可旋转打开或者与下压型罩合拢，每一压型罩的内表面设有第一凹槽，且第一凹槽的内底面设有圆弧过渡连接的第二凹槽，当两个压型罩合拢时，所述两个第二凹槽和两个第一凹槽对应形成连通出料口的中间挤料腔和侧边挤料腔，且中间挤料腔的厚度大于侧边挤料腔的厚度，并在两个压型罩的外侧面形成中间厚两侧薄的挤出口。

优选地，所述第二凹槽的内底面面积为所述第一凹槽的内底面面积的50%~60%。

优选地，所述挤出口的长度为300~480mm，且挤出口中间较厚部分的长度为120~150mm。

优选地，所述挤出口的中间较厚部分的厚度为10~12mm，且两侧较薄部分的厚度为6~8mm。

优选地，所述机头装置还包括相对应设置于所述下压型罩和上压型罩两侧的两个锁紧装置，每一锁紧装置包括气缸、以及驱动连接于气缸的U型抱紧块，当两个压型罩合拢时，所述气缸驱动所述U型抱紧块扣住所述下压型罩和上压型罩的外表面。

本实用新型提供的技术方案中，通过每一压型罩的内表面设有第一凹槽，且第一凹槽的内底面设有圆弧过渡连接的第二凹槽，当两个压型罩合拢时，所述两个第二凹槽和两个第一凹槽对应形成连通出料口的中间挤料腔和侧边挤料腔，且中间挤料腔的厚度大于侧边挤料腔的厚度，并在两个压型罩的外侧面形成中间厚两侧薄的挤出口；以使机头装置在对熔融塑料流体挤压成型的过程中，有效抵消塑料流体的流动性，挤压出厚薄均匀的瑜伽垫坯料，便于瑜伽垫的后续加工生产，从而降低生产成本，提高瑜伽垫的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为发泡塑料制品挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的发泡塑料制品挤出机的机头装置一实施例的结构示意图；