[实用新型]真空金属波纹管用端部焊接加强环

说明书

本实用新型属于真空管体技术领域，尤其涉及一种真空金属波纹管用端部焊接加强环。它解决了现有技术在同一个点多次焊接导致焊接质量较差等问题。本真空金属波纹管用端部焊接加强环包括圆环体，圆环体的两个端面为环形平面并且两个环形平面相互平行，在圆环体的外壁开设有一环形切槽，环形切槽将圆环体的外壁分切成波纹管焊接连接部和压网环焊接部，波纹管焊接连接部的厚度小于压网环焊接部的厚度。本真空金属波纹管用端部焊接加强环的优点在于：利用环形切槽进行焊接分区，同时，增加的圆环体其可以避免集中一点焊接多次，以导致焊接质量较差等现象；其次，通过增加圆环体其可以进行分步骤的焊接加工，以提高焊接效率。

技术领域

本实用新型属于真空管体技术领域，尤其涉及一种真空金属波纹管用端部焊接加强环。

背景技术

半导体设备其自身需要安装真空波纹管。

真空波纹管的结构包括金属可饶性波纹管体，以及套设在金属可饶性波纹管体上的金属网套，套在金属网套端部的压网环和金属可饶性波纹管体端部外壁通过焊接连接在一起，外接管路与金属可饶性波纹管体端面外缘以及压网环通过焊接连接，这种现有的方式其虽然能够满足焊接强度的要求，但是，这种方式其在金属可饶性波纹管体的端部需要在同一个位置进行多次进行焊接，焊接质量较差(主要是碳化问题)，同时，焊接容易烧穿金属可饶性波纹管体。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的真空金属波纹管用端部焊接加强环。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本真空金属波纹管用端部焊接加强环包括圆环体，圆环体的两个端面为环形平面并且两个环形平面相互平行，在圆环体的外壁开设有一环形切槽，环形切槽将圆环体的外壁分切成波纹管焊接连接部和压网环焊接部，波纹管焊接连接部的厚度小于压网环焊接部的厚度。

在上述的真空金属波纹管用端部焊接加强环中，所述的环形切槽为V形槽。

在上述的真空金属波纹管用端部焊接加强环中，所述的环形切槽包括与圆环体轴心线垂直的圆环垂直面，与圆环体轴心线形成锐角的圆环倾斜面，圆环垂直面和圆环倾斜面连接形成上述的环形切槽。

在上述的真空金属波纹管用端部焊接加强环中，所述的圆环体内壁为圆柱孔。

在上述的真空金属波纹管用端部焊接加强环中，所述的圆环体内壁为圆锥孔，圆锥孔的大直径口位于波纹管焊接连接部的一侧。

与现有的技术相比，本真空金属波纹管用端部焊接加强环的优点在于：利用环形切槽进行焊接分区，同时，增加的圆环体其可以避免集中一点焊接多次，以导致焊接质量较差等现象；其次，通过增加圆环体其可以进行分步骤的焊接加工，以提高焊接效率。

避免了同一位置焊接导致烧穿金属可饶性波纹管体。

附图说明

图1是本实用新型提供的加强环结构示意图。

图2是本实用新型提供的真空波纹管端部截面结构示意图。

图3是本实用新型提供的实施例二结构示意图。

图4是本实用新型提供的实施例三结构示意图。

图中，圆环体1、环形平面10、环形切槽11、圆环垂直面110、圆环倾斜面111、波纹管焊接连接部12、压网环焊接部13。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本真空金属波纹管用端部焊接加强环包括圆环体1，圆环体1由金属材质制成。