[实用新型]一种具有残液回收装置的吊顶储罐

说明书

本实用新型公开了一种具有残液回收装置的吊顶储罐，包括次容器、主容器、吊顶、排液管、潜液泵井液相管、潜液泵，所述次容器位于主容器的内部，主容器的顶部设置吊顶，所述潜液泵位于主容器底部，所述潜液泵井液相管一端连接潜液泵，另一端穿过主容器通向次容器外部；还包括低温排气管、真空泵、常温排气管、潜液泵井气相管、潜液泵井，所述潜液泵井内部设置潜液泵，所述潜液泵井气相管一端连接潜液泵井，另一端穿过主容器通向次容器外部，所述潜液泵井气相管位于次容器外部的部分设置低温排气管、真空泵和常温排气管。本实用新型优点是：残液排放量较多，损失较小、吹扫气化时间短、整体造价可降低、经济又环保。

技术领域

本实用新型涉及深冷储存设备技术领域，具体涉及一种具有残液回收装置的吊顶储罐。

背景技术

当储罐需要维修时、当厂区停休时间较长时、当对储罐装置进行检修时，均需对储罐主容器底部液体进行排除。对于常规的主容器底部或侧壁有开排液孔的储罐，底部液体能排至 0.5m高度以下，且此类储罐体积一般较小，余留残液较少，对于储罐的维护、维修等情况影响不大，但是对于大型的吊顶储罐，储罐液体通过内置潜液泵进行外排，以LNG储罐为例，内置潜液泵NPSHR值一般为1.2m(后期不停泵的情况下能排至0.8m，但泵损伤的可能性极大) 一般残液排放不完全，残液量较多，损失较大、吹扫气化时间长。因此，需要设计一种具有残液回收装置的吊顶储罐，解决现有技术中该装置底部残液排放不完全、残留较多、损失较大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有残液回收装置的吊顶储罐，解决现有技术中该装置底部残液排放不完全、残留较多、损失较大的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种具有残液回收装置的吊顶储罐，包括次容器、主容器、吊顶、排液管、潜液泵井液相管、潜液泵，所述次容器位于主容器的内部，主容器的顶部设置吊顶，所述潜液泵位于主容器底部，所述潜液泵井液相管一端连接潜液泵，另一端穿过主容器通向次容器外部，排液管与潜液泵井液相管通向次容器外部的一端进行连接；还包括低温排气管、真空泵、常温排气管、潜液泵井气相管、潜液泵井，所述潜液泵井内部设置潜液泵，所述潜液泵井气相管一端连接潜液泵井，另一端穿过主容器通向次容器外部，所述潜液泵井气相管位于次容器外部的部分设置低温排气管、真空泵和常温排气管。

本实用新型的工作原理：在储罐进行检修、停运、维修时，当液位低于储罐常用潜液泵 NPSHR值时，开启该装置，通过连接该装置的管道外排储罐底部残液，当罐内液体液位继续下降至该装置配套潜液泵NPSHR值时，开启连接该装置气相管道的真空泵或BOG压缩装置，使泵井内气压下降，泵井外液体进入泵井内，维持泵井内外压差，将泵井内液体液位维持在泵井内潜液泵NPSHR值以上，根据液位外排情况可间断或连续排放罐内底部残液，直至罐内液体液位低于泵井进液口，可以达到排放底部残液的目的。

本实用新型与现有技术相比，此吊顶储罐解决了现有技术中该装置底部残液排放不完全、残留较多、损失较大、吹扫气化时间长的问题，并且在正常操作工况下，如内置潜液泵出现检修等情况时，还可使用该装置代替潜液泵实现部分功能，整体造价可降低，可大幅加快储罐的复温，缩短维修时间及节约维修成本，既经济又环保。

进一步的，潜液泵井底部设置泵井底部进液口；

所述泵井底部进液口，为了方便液体进入潜液泵井，将泵井内液体液位维持在泵井内潜液泵NPSHR值以上，根据液位外排情况可间断或连续排放罐内底部残液，直至罐内液体液位低于泵井进液口，可以达到排放底部残液的目的。

进一步的，主容器为中空的平底圆柱形容器；

所述中空的平底圆柱形容器，该装置排放底部残液，可大幅加快储罐的复温，缩短维修时间及节约维修成本。

进一步的，次容器为中空的圆柱形平底杯状容器；