[实用新型]一体式冲压成型的直线轴承保持架

说明书

本实用新型涉及一种带有润滑油槽的直线轴承保持架，特别涉及一体式冲压成型的直线轴承保持架。其包括多个保持架板，所述多个保持架板首尾相连构成直筒型结构的保持架本体，多个保持架板为一体成型；所述保持架板中心设有向保持架本体内圈凹陷的滚珠导向槽，滚珠导向槽中心位置处设有隔条，保持架板上设有滚道外圈导向板，滚道外圈导向板沿着滚珠导向槽内圈边缘设置。本实用新型构成保持架本体的保持架板为一体成型，提高了滚道的加工精度，减少了加工过程中产生的变形，降低了材料的浪费，提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种带有润滑油槽的直线轴承保持架，特别涉及一体式冲压成型的直线轴承保持架。

背景技术

直线轴承又称为直线运动轴承或者直线导轨轴承，是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与导轨配合使用。由于承载的滚珠与导轨呈点接触，故使用载荷小，其内部滚珠以极小的磨擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动，直线轴承一般分为塑料直线轴承和金属直线轴承，由于塑料直线轴承与轴之间是滑动摩擦，二者之间的摩擦力较大，因而塑料直线轴承的运动速度受到一定的限制，而相比塑料直线轴承，金属直线轴承在运动时速度较快、运行较平稳，因此金属直线轴承在实际运用中更受欢迎。

金属直线轴承包括由外到内的金属轴承套、滚珠套以及金属保持架，滚珠套与轴承套过盈连接，在滚珠套与保持架之间设置有滚珠。现有的保持架一般为组装式，其包括多个零部件，各个零部件制作完成后组装成一个整体的保持架，最后将保持架安装在轴承套内，这种保持架安装在轴承套内，虽能满足轴承的基本运行，但由于这种保持架组装而成，因而存在以下问题 ：由于直线轴承是整体性运动，而保持架整体性较差，整体强度较低，其在高速运动过程中产生振动，保持架在长期振动下，各个零部件的位置会发生移动，造成保持架的原有结构发生变化，如此会导致轴承与固定轴之间的摩擦力增大，增加直线轴承的负载，使得轴承磨损严重，使用寿命减短，成本增加 ；其由多个零部件组装而成，各个零部件需要不同模具制作，生产和组装都较为繁琐，投入增大，组装所需劳动量大大增加，自动化进程较低，因此生产效率也较低 ；由于其整体性较差，其精度也大大降低，轴承在运行过程中的稳定程度也大大降低。

在现有技术中，如公告号为CN101368594B的中国专利公开了一种微小型直线轴承及其制造方法，其滚珠保持架是由板材直接冲切成圆筒状，再通过模具在该圆筒状的板材上进行冲压等加工出所需的滚珠滚道；这种加工方式不仅成品率低，且通常加工出来的滚珠滚道的形状达不到预期，容易出现变形的情况，导致生产成本无形的增加、材料的浪费以及质量得不到很好的保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一体式冲压成型的直线轴承保持架，采用冲压加工的方式在一块原料板上连续加工一体成型，提高了滚道的加工精度，减少了加工过程中产生的变形。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一体式冲压成型的直线轴承保持架，包括多个保持架板，所述多个保持架板首尾相连构成直筒型结构的保持架本体，多个保持架板为一体成型；所述保持架板中心设有向保持架本体内圈凹陷的滚珠导向槽，滚珠导向槽中心位置处设有隔条，保持架板上设有滚道外圈导向板，滚道外圈导向板沿着滚珠导向槽内圈边缘设置；所述隔条面向轴承外圈一端设有凸出的外圆弧端面，隔条上下两端分别设有凸出的侧圆弧端面，隔条的外圆弧端面左右两侧分别和滚珠导向槽左右两侧的外圈导向板之间形成左滚道和右滚道，隔条上下两端的侧圆弧端面分别和滚珠导向槽上下两侧的外圈导向板之间形成上滚道和下滚道，左滚道的上下端分别和上滚道和下滚道一侧连通，右滚道的上下端分别和上滚道和下滚道的另一侧连通；所述左滚道内设有向保持架本体内圈凹陷的圆弧形结构的滚道下导向板，滚道下导向板左右两端分别连接滚珠导向槽左侧的外圈导向板和隔条的外圆弧端面，所述滚道下导向板和上滚道、下滚道之间分别设有向保持架本体内圈凹陷的圆弧形结构的滚道过渡板，滚道过渡板、滚道下导向板、外圈导向板和外圆弧端面为一体成型。