[实用新型]新型金属中管风扇

说明书

本实用新型涉及一种新型金属中管风扇，是针对解决现有同类产品的中管结构设计欠佳导致震动和噪声较大，生产成本较高，散热效果较差，牢固度、稳定性欠佳的技术问题而设计。该风扇的塑胶扇框内中心设有金属中管，其要点是所述金属中管的一端设有压铸成型的压铸底座，压铸底座的上下圆形盘面分别为上台阶和下台阶，压铸底座的下台阶底部边沿设有凸起的环圈，环圈处的压铸底座设有均匀分布的过胶孔，金属中管的压铸底座通过包胶与塑胶扇框连为一体。上述压铸底座的台阶式环圈结构，使压铸底座上下的塑胶牢牢包住，有效增加塑胶扇框的强度，改善塑胶注塑成型时容易收缩变形的问题，有效地将马达的温升传导到扇框的金属中管。

技术领域

本实用新型涉及散热风扇，是一种新型金属中管风扇。

背景技术

散热风扇一般是指用于CPU、显卡等主板设备散热的风扇，其中一些散热风扇还设有散热片，其实主要目的是将热量传导出来并吹到附近的空气中去，达到降温的效果。随着社会的发展和环境的变化，散热风扇在电子产品应用的领域也越来越广泛，电子产品所安装的设备越来越精密，散热风扇广泛但地应用于服务器等设备中。同时，由于服务器发热量很大且元器件密集，使用的散热风扇多为高转速的风扇，而高转速的风扇在运转时，会产生较高的马达热量和较大的震动，为了保证这些产品的稳定性运行，对散热风扇产品的马达温升、结构强度和振动要求就越来越高了。现有一些散热风扇的中管采用塑胶材料制成，基座采用金属制成，如中国专利文献中披露的申请号201220484304.6，授权公告日2013.03.06，实用新型名称“风扇及其马达轴承散热结构”。另一些增强中管与扇框塑胶结合强度，改善扇框底部平面度的技术主要是铝制扇框、铜制铝制中管配塑胶外框等技术，但铝制扇框的散热风扇成本高昂，而铜管或铝管制成的中管底部和扇框接触面小，扇框底部塑胶平面度很大，导致散热风扇中管的垂直度偏大，从而增大了散热风扇的震动。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种新型金属中管风扇，使其解决现有同类产品的中管结构设计欠佳导致震动和噪声较大，生产成本较高，散热效果较差，牢固度、稳定性欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种新型金属中管风扇，该风扇的塑胶扇框内中心设有金属中管，扇叶的轴芯套入固定于塑胶扇框的金属中管，及金属中管内的轴承；其结构设计要点是所述金属中管的一端设有压铸成型的压铸底座，压铸底座的上下圆形盘面分别为上台阶和下台阶，压铸底座的下台阶底部边沿设有凸起的环圈，环圈处的压铸底座设有均匀分布的过胶孔，金属中管的压铸底座通过包胶与塑胶扇框连为一体。上述金属中管采用铝制、铁制等金属材质制成，加工时通过压铸、车削等方式加工制得；同时，压铸底座的台阶式环圈结构，使压铸底座上下的塑胶牢牢包住，有效增加塑胶扇框的强度，改善塑胶注塑成型时容易收缩变形的问题，并且通过增加金属中管底座面积分布改善塑胶扇框底部变形的问题，有效地将马达的温升传导到扇框的金属中管，提高其散热效果和使用寿命。

所述金属中管的压铸底座替换为方形、三角形或多边形。

所述金属中管的环圈一侧设有直线边。从而金属中管的压铸底座与塑胶扇框在包胶生产后，能有效防止压铸底座的转动，上述直线边为车削加工。

所述金属中管的压铸底座设有安装孔，金属中管通过安装孔固定于塑胶扇框。上述为金属中管固定于塑胶扇框的另一种方式。

本实用新型结构设计合理，中管的减震降噪、散热导热效果好，牢固度、稳定性好，生产成本低，使用寿命长；其适用于散热风扇中扇框的中管生产使用，及同类产品的进一步改进。

附图说明

图1是本实用新型的实施例部分结构剖视示意图。

图2是本实用新型的金属中管立体结构示意图。

图3是图2的底部结构示意图。

附图序号及名称：1、塑胶扇框，2、金属中管，201、压铸底座，202、环圈，203、过胶孔。

具体实施方式