[实用新型]一种便于拼装的高强度超薄铝型材

说明书

本实用新型公开了一种便于拼装的高强度超薄铝型材，包括上框和下框，上框的下端和下框的上端均对应设有安装槽，下框的上端设有限位槽，上框的下端固定连接有与限位槽相匹配的限位块，限位块插设于限位槽内，限位块的侧壁上设有两个限位孔，下框的侧壁内设有两个锁紧机构，两个锁紧机构均滑动贯穿限位槽的侧壁设置并分别插设连接于两个限位孔内，两个锁紧机构上均设有驱动机构，锁紧机构包括设置于下框侧壁内的腔室，腔室内滑动连接有与之相匹配的滑块。本实用新型不仅便于工作人员对高强度超薄铝型材进行拼装，还有效地提高了拼装后的高强度超薄铝型材的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种便于拼装的高强度超薄铝型材。

背景技术

铝型材的可加工性是优良的，其广泛应用于饰品中，如人们常用的相框，其部分是铝型材制成的，然而，一般的铝型材相框不便于工作人员对其进行拼装，且拼装后的稳定性不佳。

目前市场上使用的高强度超薄铝型材大多不便于工作人员对其进行拼装，且不能有效地提高其拼装后的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中高强度超薄铝型材大多不便于工作人员对其进行拼装，且不能有效地提高其拼装后的稳定性的现象，而提出的一种便于拼装的高强度超薄铝型材，其不仅便于工作人员对高强度超薄铝型材进行拼装，还有效地提高了拼装后的高强度超薄铝型材的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于拼装的高强度超薄铝型材，包括上框和下框，所述上框的下端和下框的上端均对应设有安装槽，所述下框的上端设有限位槽，所述上框的下端固定连接有与限位槽相匹配的限位块，所述限位块插设于限位槽内，所述限位块的侧壁上设有两个限位孔，所述下框的侧壁内设有两个锁紧机构，两个所述锁紧机构均滑动贯穿限位槽的侧壁设置并分别插设连接于两个限位孔内，两个所述锁紧机构上均设有驱动机构。

优选地，所述锁紧机构包括设置于下框侧壁内的腔室，所述腔室内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块靠近限位槽的一端侧壁固定连接有与限位孔相匹配的限位杆，所述限位杆的一端滑动贯穿限位槽的侧壁设置并插设连接于对应的限位孔内，所述滑块远离限位杆的一端侧壁上固定连接有多根弹簧，多根所述弹簧的自由端均固定连接于腔室的内壁上，所述驱动机构与滑块的一端侧壁固定连接并滑动贯穿腔室的一端侧壁设置，锁紧机构的设置，便于工作人员对上框和下框进行拼装。

优选地，所述驱动机构包括滑动贯穿腔室一端侧壁设置的连接板，位于所述腔室内的连接板的一端与对应滑块的一端侧壁固定连接，位于所述腔室外的连接板的一端固定连接有L型板，所述L型板与上框和下框均相匹配，驱动机构的设置，便于工作人员对锁紧机构进行驱动。

优选地，其中一块所述L型板的侧壁上设有两个插槽，另一块所述L型板的侧壁上固定连接有两块均分别与两个插槽相匹配的插块，两个所述插槽内均固定连接有磁块，两块所述插块均分别插设连接于两个插槽内并与对应的磁块吸附连接，插槽和插块的设置，有效地提高了上框和下框的稳定性。

优选地，两块所述插块均具有磁性，两块所述插块与对应磁块相对的一端均磁性相反。

优选地，多根所述弹簧的表层均镀锌处理，镀锌处理能有效地提高弹簧的耐腐蚀性。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置上框、下框、安装槽、限位槽、限位块、限位孔、腔室、滑块和限位杆等，便于工作人员对高强度超薄铝型材进行拼装，进而有效地降低了工作人员拼装高强度超薄铝型材的工作难度。

2、本实用新型通过设置上框、下框、安装槽、限位槽、限位块、限位孔、腔室、滑块和限位杆等，有效地提高了拼装后的高强度超薄铝型材的稳定性，其中弹簧的表层镀锌处理能有效地提高弹簧的耐腐蚀性，另外两块插块与对应磁块相对的一端磁性相反使得插块插设于插槽内更加稳定。

附图说明