[实用新型]连铸机大方坯扇形段辊子旋转接头

说明书

本实用新型公开了一种连铸机大方坯扇形段辊子旋转接头，包括外壳，所述外壳一端安装有空心轴，所述外壳和空心轴之间设置有端面密封件，所述端面密封件包括镶嵌在一起的静密封环和动密封环，所述空心轴另一端上套接有导向套，所述导向套通过弹性圆柱销与空心轴固定。本实用新型密封性好，避免了旋转接头的无规律泄露的发生，使生产过程更加顺畅，降低了旋转接头的安装精度要求，避免了累积误差，更换方便，提高了扇形段的使用寿命，方便了辊子的装配和调整，不会因为轴承座与辊子的装配而损坏旋转接头，提高了旋转接头使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及扇形段辊子接头，具体涉及一种连铸机大方坯扇形段辊子旋转接头。

背景技术

大方坯扇形段辊子是连铸机的核心设备，主要用于连铸坯的拉坯、矫直、承载、导向，整个扇形段处于一、二冷室密封空间内，一台四机四流大方坯连铸机有三个段300多个支撑辊子组成，有600多个旋转接头在线使用。由于扇形段辊子长期在高温下运行，辊子和内部支撑轴承由于冷却不到位会发生热变形损坏或辊子表面断裂，其运行稳定性和尺寸精度对铸坯质量有着决定性影响，必须通过辊子两端旋转接头采用循环冷却水对其由内而外的冷却。旋转接头是通过连接螺栓安装在辊子端部的轴承座内，另一端通过空心轴插入在辊子的导向套内，循环冷却水通过辊子两端旋转接头的进、出水口，完成对辊子降温冷却处理。目前在炼钢厂连铸机扇形段旋转接头主要为单向流通式和双向流通式旋转接头，根据设计和使用工况条件，其技术参数要求：工作转速10r/min,工作介质冷却水，工作压力1.0Mpa，工作温度121℃。然而现有旋转接头均存在使用寿命短、容易漏水，导致辊子冷却效率不足，时常造成辊子轴承抱死、辊面开裂等故障发生，引起以下一系列的问题：扇形段辊子和轴承由于冷却不到位发生热变形损坏或辊子表面裂纹；大量的设备水流失来不及补水，连铸机被迫停机；如漏水直接喷射到坯子表面会造成坯子走偏或坯子表面质量开裂等质量问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种连铸机大方坯扇形段辊子旋转接头，解决容易漏水导致辊子冷却效率不足，造成辊子轴承抱死、辊面开裂，影响使用寿命的问题。

技术方案：本实用新型所述的连铸机大方坯扇形段辊子旋转接头，包括外壳，所述外壳一端安装有空心轴，所述外壳和空心轴之间设置有端面密封件，所述端面密封件包括镶嵌在一起的静密封环和动密封环，所述空心轴另一端上套接有导向套，所述导向套通过弹性圆柱销与空心轴固定。

为了带动空心轴与导向套一起旋转，所述静密封环上下两侧均通过弹性圆柱销与外壳固定连接并通过密封圈与外壳密封。

为了施加轴向预压力，完成机械密封正常工作需要的补偿，所述静密封环上设置有波形弹簧。

所述动密封环套接在所述空心轴上。

为了支撑和调节空心轴的同轴度，所述空心轴和外壳之间设置有黄铜减磨垫。

为了增强密封性，所述空心轴和导向套之间设置有密封垫和密封圈。

方便导向套上的内外密封圈得到充分冷却，所述导向套为内孔内锥式结构。

为提高密封件的耐磨性与使用寿命，所述静密封环和动密封环由陶瓷或碳化钨制成。

有益效果：本实用新型密封性好，避免了旋转接头的无规律泄露的发生，使生产过程更加顺畅，降低了旋转接头的安装精度要求，避免了累积误差，更换方便，提高了扇形段的使用寿命，方便了辊子的装配和调整，不会因为轴承座与辊子的装配而损坏旋转接头，提高了旋转接头使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。