[实用新型]一种氨基磺酸盐减水剂生产用反应釜

说明书

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体为一种氨基磺酸盐减水剂生产用反应釜，包括反应机构，所述反应机构包括反应釜主体、进料口、电机、搅拌叶和出料口，所述反应釜主体上端固连有进料口，所述进料口上端盖设有釜盖，所述反应釜主体底端设置有电机，所述电机顶端的输出轴与第一活动杆固连，且第一活动杆贯穿反应釜主体底端并延伸至反应釜主体内部。本实用新型通过下药斗对药粉分级下药的设计，解决了粉末状化学药品直接一次性倒入时易在混合液内结块，降低减水剂的生产效率的问题，使得药粉倒入时不易结块，提升了减水剂的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体为一种氨基磺酸盐减水剂生产用反应釜。

背景技术

现代建筑施工中地基和砖块间的固定基本都是使用混凝土，而为了提高混凝土凝固后的强度，一般会使用氨基磺酸盐减水剂来对混凝土进行减水，而减水剂的生产都会使用到反应釜，所以现有的减水剂生产用反应釜得到了不断的创新和发展，因此可知现在的减水剂生产用反应釜基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

现有的减水剂生产用反应釜一般在反应时加入各种化学药品都是一次性加入然后使用反应釜内部的搅拌叶进行搅拌，当粉末状化学药品直接一次性倒入时易在混合液内结块，降低减水剂的生产效率，且每次反应过后，反应釜底部都会粘合许多结晶和药块，会干扰下次使用，且清理较为繁琐费力，降低了装置的便捷性。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种氨基磺酸盐减水剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的粉末状化学药品直接一次性倒入时易在混合液内结块，影响减水剂的产量以及反应釜底部的结晶和药块清理较为繁琐费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基磺酸盐减水剂生产用反应釜，包括反应机构，所述反应机构包括反应釜主体、进料口、电机、搅拌叶和出料口，所述反应釜主体上端固连有进料口，所述进料口上端盖设有釜盖，所述反应釜主体底端设置有电机，所述电机顶端的输出轴与第一活动杆固连，且第一活动杆贯穿反应釜主体底端并延伸至反应釜主体内部，所述第一活动杆侧表面固连有搅拌叶，所述反应釜主体侧表面设置有出料口，且出料口与反应釜主体内部连通，所述釜盖上设置有下药机构，所述下药机构包括下药斗，釜盖内壁通过轴承与下药斗转动连接，所述下药斗上通过转轴转动连接有摇把，所述下药斗上开设有第一槽口，所述下药斗内壁远离釜盖的一端固连有固定块。

优选的，所述第一活动杆上设置有清理机构，所述清理机构包括第二活动杆，所述第一活动杆侧表面固连有第二活动杆，所述第二活动杆通过扭力弹簧连接有刮板，所述反应釜主体内壁侧表面远离进料口的一端固连有固定刮块，且固定刮块内开设有第二槽口，所述第二槽口与出料口连通。

优选的，所述固定块的水平长度大小大于下药斗内壁底端半径大小。

优选的，所述第二活动杆的长度大小加上固定刮块的长度大小的总和小于反应釜主体底端内径大小。

优选的，所述第二活动杆通过扭力弹簧连接有刮板，所述刮板与反应釜主体内壁底端紧密贴合。

优选的，所述刮板正视截面形状为直角梯形，所述刮板斜面所在平面与固定刮块的倾斜面所在平面平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该氨基磺酸盐减水剂生产用反应釜设置有下药斗、摇把、第一槽口和固定块，通过下药斗对药粉分级下药的设计，解决了粉末状化学药品直接一次性倒入时易在混合液内结块，降低减水剂的生产效率的问题，使得药粉倒入时不易结块，提升了减水剂的生产效率；

2、该氨基磺酸盐减水剂生产用反应釜设置有第二活动杆、扭力弹簧、刮板和固定刮块，通过刮板对反应釜主体内壁底端刮磨的设计，解决了反应釜底部的结晶和药块清理较为繁琐费力的问题，使得反应釜底部的结晶和药块清理较为方便省力，提升了装置的便捷性。

附图说明