[实用新型]一种锁螺丝机的螺丝夹头

说明书

本实用新型涉及一种锁螺丝机的螺丝夹头，包括斜向通道与竖向通道，斜向通道与竖向通道连通，所述斜向通道包括入钉口和出钉口，斜向通道的一端插入竖向通道中，出钉口位于竖向通道中。本实用新型的一种锁螺丝机的螺丝夹头能够避免螺丝在螺丝夹头内翻转，使螺丝能够顺畅的从斜向通道进入竖向通道；同时，能够避免锁附螺丝时，出料管产生干涉。

技术领域

本实用新型涉及锁螺丝机技术领域，特别涉及一种锁螺丝机的螺丝夹头。

背景技术

锁螺丝机是用自动化机构代替人手完成螺丝的取、放、拧紧的自动化装置，螺丝通过锁螺丝机能够自动锁附在产品上。现有的锁螺丝机在锁附螺丝时采用锁附结构，锁附机构上设有螺丝夹头，螺丝夹头通常包括斜向通道和竖向通道，螺丝通过斜向通道进入竖向通道中，然后螺丝刀头插入竖向通道转动将螺丝锁紧。但是，现有的螺丝夹头，当螺丝的尺寸较小时，在斜向通道和竖向通道的交汇处，螺丝容易翻转，导致螺丝头向下，螺丝刀头无人锁附螺丝。公告号为CN204771481U公开了一种适用于自动打螺丝机的螺丝夹头，其竖向通道和斜向通道的结构即为现有常用的结构设计形式。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够避免螺丝输送过程中翻转，解决螺丝翻转导致的螺丝在螺丝夹头中无法锁附问题的锁螺丝机的螺丝夹头。

具体技术方案如下：一种锁螺丝机的螺丝夹头，包括斜向通道与竖向通道，斜向通道与竖向通道连通，所述斜向通道包括入钉口和出钉口，斜向通道的一端插入竖向通道中，出钉口位于竖向通道中。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，斜向通道包括出料管，出钉口设置在出料管上，出料管与螺丝夹头的主体转动连接。

作为优选方案，所述出料管和主体之间通过转轴连接，转轴上设有弹簧。

作为优选方案，转轴设置在主体上。

作为优选方案，竖向通道包括刀头导管，刀头导管设置在主体上方。

作为优选方案，所述主体上设有槽口，所述出料管设置在槽口中。

作为优选方案，所述主体顶部设有固定座，斜向通道包括送钉管，送钉管与固定座连接。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种锁螺丝机的螺丝夹头能够避免螺丝在螺丝夹头内翻转，使螺丝能够顺畅的从斜向通道进入竖向通道；同时，能够避免锁附螺丝时，出料管产生干涉。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种锁螺丝机的螺丝夹头的示意图。

图2是本实用新型图1中A-A截面的示意图。

图3是本实用新型实施例的一种锁螺丝机的螺丝夹头的另一示意图。

图4是本实用新型实施例的一种锁螺丝机的螺丝夹头的立体图。

图5是本实用新型实施例的送料管转动时的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图5所示，本实施例的一种锁螺丝机的螺丝夹头包括斜向通道1与竖向通道2，斜向通道1与竖向通道2连通。所述斜向通道1包括入钉口11和出钉口12，斜向通道1的一端插入竖向通道2中，出钉口12位于竖向通道2中。上述技术方案中，螺丝通过斜向通道1进入螺丝夹头，然后进入竖向通道中，由于斜向通道插入竖向通道中，从而降低了出钉口12与螺丝夹头出口部3之间的距离H，避免螺丝在脱离出钉口后缺乏约束导致翻转，从而解决了螺丝在斜向通道和竖向通道转换时螺丝头方向翻转的问题，能够使螺丝头始终保持向上的方向。通过上述技术方案，能够避免螺丝在螺丝夹头内翻转导致无法锁附的问题。