[实用新型]一种纱线染色络筒一体化设备

说明书

本实用新型涉及络筒设备领域，具体涉及一种纱线染色络筒一体化设备，包括纱线络筒机以及设置于纱线络筒机背后的染色模块，所述染色模块包括机架，在机架的一端设置有染色机构，在染色机构前方的机架上设置有烘干机构，在染色机构和烘干机构之间的机架上设置有预干机构，所述染色机构包括染液槽、设置于染液槽对应的上方机架上的第一染色辊和第二染色辊，在第一染色辊和第二染色辊之间的上方机架上设置有托辊，所述预干机构包括吸液辊、空心的第一预干辊和空心的第二预干辊，在第一染色辊、第二染色辊、托辊及吸液辊的外圆周面上均包覆有海绵层。本实用新型将纱线染色后直接络筒成筒纱，适合小批量生产。

技术领域

本实用新型涉及络筒设备领域，具体涉及一种纱线染色络筒一体化设备。

背景技术

纱线是各类纺织加工的重要中间产品，可用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。纱线染色最常用的一种是将纱线络筒后，再将筒纱浸泡到染液中进行染色，由于纱线放入到染液中时是团成一团的，在染色时容易造成外围的纱线与内部的纱线染色不均匀，形成内外色差，影响纱线的品质，需要进行二次染色，浪费时间。使用这种方法对纱线进行染色，虽然有时效果很好，但是只适用于大批量的生产，且通常需要在高温高压下进行染色，工艺复杂，生产过程费时耗能。有时纱线厂的染色只是取小量纺织产品进行试验式的染色或者有些使用较冷门的纱线小批量染色，如果采用上述方法会造成大能源和原料的浪费，违背了企业的节能减排的生产理念。这就需要在生产时具有很大的灵活性，并且相比于普通的染色工艺要简练，所以需要设计一种先染色后络筒的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种纱线染色络筒一体化设备，将纱线染色后直接络筒成筒纱。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种纱线染色络筒一体化设备，一种纱线染色络筒一体化设备，包括纱线络筒机以及设置于纱线络筒机背后的染色模块，所述染色模块包括机架，在机架的一端设置有染色机构，在染色机构前方的机架上设置有烘干机构，在染色机构和烘干机构之间的机架上设置有预干机构，所述染色机构包括染液槽、设置于染液槽对应的上方机架上的第一染色辊和第二染色辊，在第一染色辊和第二染色辊之间的上方机架上设置有托辊，所述预干机构包括吸液辊、空心的第一预干辊和空心的第二预干辊，在第一染色辊、第二染色辊、托辊及吸液辊的外圆周面上均包覆有海绵层，在吸液辊外圆周面的下侧设置有挤压板，所述挤压板的长度大于或等于吸液辊的长度，在挤压板与托辊之间设置有液流槽，所述液流槽一端高一端低，液流槽的低端端部位于托辊的上方，第一预干辊和第二预干辊位于吸液辊前方的机架上，所述烘干机构包括烘箱，所述烘箱是一个内部中空的壳体且壳体带中空夹层的箱式结构，在烘箱靠近第二预干辊的一侧设置有纱线入口，在烘箱远离第二预干辊的一侧设置有纱线出口，在烘箱的内侧壁上设置有若干组上下对应的热风机，在烘箱夹层的一侧设置有一号水管，所述一号水管的另一端分成两路后分别通入第一预干辊和第二预干辊，一号水管与第一预干辊的辊轴转动连接且密封连接，一号水管与第二预干辊的辊轴转动连接且密封连接，在一号水管上设置有泵，在与一号水管相对一侧的烘箱夹层上设置有二号水管，所述二号水管的另一端分成两路后分别通入第一预干辊和第二预干辊，二号水管与第一预干辊的另一端辊轴转动连接且密封连接，二号水管与第二预干辊的另一端辊轴转动连接且密封连接，在烘箱与纱线络筒机之间设置有过渡辊。

上述技术方案中，染液槽内抽入染液使第一染色辊的海绵层和第二染色辊的海绵层的底部浸没在染液中，托辊上的海绵层先用染液喷湿，吸液辊的海绵层保持干燥。纱线从管纱上抽出来，经过第一染液辊、托辊和第二染液辊对纱线上部和下部染色，再经过吸液辊初步吸干，然后经过第一预干辊和第二预干辊对纱线上部和下部预烘干，再进入烘箱由热风机吹干，通过过渡辊到纱线络筒机上进行络筒。吸液辊的海绵层吸收多染液后，可由挤压板进行挤压，将多余的染液通过液流槽滴落至托辊上。烘箱是一个内部中空的壳体结构，而壳体又带有中空夹层，烘箱的中空夹层中设置有水，因烘箱内部的热源，水加热后由泵抽入第一预干辊和第二预干辊内，又从第一预干辊和第二预干辊出来回来烘箱夹层，实现循环，使第一预干辊和第二预干辊对纱线预烘干。本设备将纱线染色烘干后直接络筒成筒纱，实现了染色工艺和络筒工艺的同步进行，工艺简单化，适用于小批量生产。