[实用新型]一种丝质面料染色装置

说明书

本实用新型涉及纺织品染色技术领域，具体涉及一种丝质面料染色装置，包括机架，在一端的机架上设置有送料辊，在送料辊前方的机架上设置有染液箱，所述染液箱的上表面中间位置内凹形成弧形凹槽，在弧形凹槽两端的染液箱上设置有支架，在支架之间设置有中空的染液辊，在染液辊轴向的外圆周面上间隔设置有中空染液片，所述中空染液片的内部与染液辊的内部相连通，在中空染液片远离染液辊的端部设置有若干出液孔，在出液孔外部的中空染液片上包覆有海绵层，在染液辊的一端辊轴上设置有与染液辊的内部相连通的进液管，丝质面料染色后由输送辊输送，经烘箱烘干后由收卷辊收卷。本实用新型使丝质面料染色效率高，色牢度高，耗液量低。

技术领域

本实用新型涉及纺织品染色技术领域，具体涉及一种丝质面料染色装置。

背景技术

丝质面料，一种纺织品，用蚕丝或合成纤维、人造纤维、长丝织成，用蚕丝或人造丝纯织或交织而成的织品的总称，主要作为服饰。现如今人们为了满足自己对美感要求，开始利用染色装置对丝质面料进行染色。现有的染色装置一般是人工将丝质面料浸泡在染液中，再将丝质面料人工取出，不仅劳动强度较大，而且由于蚕丝与蚕丝或人造丝与人造丝之间间隙较小，使得蚕丝或人造丝与染液的接触不够充分，进而造成染色的牢固度较差，耗液量较大，染色效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种丝质面料染色装置，使丝质面料染色效率高，色牢度高，耗液量低。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种丝质面料染色装置，包括机架，在一端的机架上设置有送料辊，在送料辊前方的机架上设置有染液箱，所述染液箱的上表面中间位置内凹形成弧形凹槽，在弧形凹槽的上部设置有若干个溢流孔，在弧形凹槽的下表面覆有一层过滤网，在弧形凹槽两端的染液箱上设置有支架，在支架之间设置有中空的染液辊，在染液辊轴向的外圆周面上间隔设置有中空染液片，所述中空染液片的内部与染液辊的内部相连通，在中空染液片远离染液辊的端部设置有若干出液孔，在出液孔外部的中空染液片上包覆有海绵层，所述海绵层与弧形凹槽的圆弧面接触，所述染液辊的一端辊轴与电机传动连接，在染液辊的一端辊轴上设置有与染液辊的内部相连通的进液管，所述进液管与染液辊同心且与染液辊转动连接，在染液箱的侧壁上设置有出液管，所述出液管与进液管相连通，在出液管上设置有泵，在靠近送料辊一侧的染液箱上设置有一号输送辊，在远离送料辊一侧的染液箱上设置有二号输送辊，在染液箱前方的机架上设置有三号输送辊，在三号输送辊前方的机架上设置有收卷辊，在三号输送辊和收卷辊之间的机架上设置有烘箱，在烘箱内设置有热风机，在烘箱的顶板上设置有若干条通道，所述通道的长度大于所经过丝质面料的宽度，所述烘箱顶板的上表面贴于所经过丝质面料的下表面。

上述技术方案中，电机启动通过传送机构带动染液辊转动，转动至中心线以下时的中空染液片的转动方向与丝质面料的输送方向相反。染液箱中注入染液，开启泵，抽取染液进入染液辊内。由于染液辊与中空染液片相连通，染液又进入中空染液片内，从中空染液片的出液孔湿润海绵层后流入至弧形凹槽内。从送料辊输出的丝质面料经过第一输送辊后，被转动经过的中空染液片压入弧形凹槽内，由于中空染液片的海绵层湿润且有染液流出以及弧形凹槽有收集的染液，使丝质面料在弧形凹槽内进行染色。由于下部中空染液片的转动方向与丝质面料输送方向相反，加大了与丝质面料之间的摩擦力，而丝质面料与弧形凹槽接触也有摩擦力，从而降低了丝质面料的移动速，延长了丝质面料与染液的接触时间，染色充分，染色效率高，色牢度高。当弧形凹槽内的染液集至一定高度后，从溢流孔流出经过过滤网过滤后流入下方的染液箱内，实现高效利用，耗液量低。当染液循环使用一段时间后，经过检测，添加或更换新的染液。染色后的丝质面料经过第二输送辊和第三输送辊向前输送，经过烘箱时，被吹出的热风干燥，干燥后由收卷辊进行收卷。

作为优选，在烘箱的正上方设置有集热斗，所述集热斗通过集热管道与染液箱相连通，在集热管道上设置有风机。该结构的设计通过风机收集从烘箱散发的热量，并通入染液箱，既可对染液箱染液进行加热，使得喷在丝质面料上的染液滴具有一定的温度，从而加快了染液进入丝质面料的丝与丝之间的空隙的速率，进而缩短了染色时间；也可对染液箱的染液进行混匀，使得丝质面料的染色更均匀。