[实用新型]一种发泡塑料制品的上料熔融挤出系统

说明书

本实用新型公开一种发泡塑料制品的上料熔融挤出系统，包括依次横向排布的送料机构、热熔料斗、挤出机头装置和输送辊，所述热熔料斗安装于送料机构末端的下方，所述热熔料斗和挤出机头装置通过输送装置贯通连接，所述输送装置包括连接所述热熔料斗和挤出机头装置的输料管、设于所述输料管内部的螺旋轴、以及驱动所述螺旋轴转动的电机，所述热熔料斗和挤出机头装置之间设置有位于输料管上方的回熔输送机构，所述输送辊设于所述挤出机头装置的挤出口下方；本实用新型提供的技术方案实现了发泡塑料制品生产的固体塑料原料的自动送料、充分融化、气体排出，生产出厚薄均匀，质量合格的瑜伽垫。

技术领域

本实用新型涉及发泡塑料制品的制造设备技术领域，特别涉及一种发泡塑料制品的上料熔融挤出系统。

背景技术

发泡塑料制品挤出机通常包括热熔料斗、挤出机头装置、输料管和驱动装置，用于对熔融的发泡塑料进行挤压成型。瑜伽垫生产过程中，需要将塑料颗粒导入熔融料斗内将原料融化，并将熔化后的原料输送至挤出机头装置挤压成型为瑜伽垫坯料。传统的发泡塑料制品的上料熔融挤出系统存在以下缺点：1）塑料颗粒直接在输料管内加热熔融，混杂在固体塑料颗粒中的空气在固体塑料颗粒熔融后，随熔融塑料一通被挤出，导致生产的瑜伽垫会因气泡产生点状瑕疵；2）输料管内对固体塑料加热，加热不集中导致热量大量浪费，并且不能保证固体塑料颗粒充分融化，也没有回熔机构能及时对熔融不充分的塑料进行回熔，导致生产的瑜伽垫不合格；3）原挤出机头装置内的挤出腔内表面平整，挤压成型过程中由于塑料流体的流动性，导致挤压出的瑜伽垫厚薄不均，影响后续加工；4）熔融料斗的上料通过人工上料，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本实用新型的主要目的是提出一种发泡塑料制品的上料熔融挤出系统，旨在解决上述问题，该发泡塑料制品的上料熔融挤出系统，原料利用充分，节约能源，生产塑料制品质量好，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提出一种发泡塑料制品的上料熔融挤出系统，包括依次横向排布的送料机构、热熔料斗、挤出机头装置和输送辊，所述热熔料斗安装于送料机构末端的下方，所述热熔料斗和挤出机头装置通过输送装置贯通连接，所述输送装置包括连接所述热熔料斗和挤出机头装置的输料管、设于所述输料管内部的螺旋轴、以及驱动所述螺旋轴转动的电机，所述热熔料斗和挤出机头装置之间设置有位于输料管上方的回熔输送机构，所述输送辊设于所述挤出机头装置的挤出口下方。

优选地，所述送料机构包括送料辊道和装料小车，所述送料辊道自地面向上倾斜延伸至所述热熔料斗，所述装料小车通过链条链轮组件滑动安装于所述送料辊道。

优选地，所述挤出机头装置包括相对应设置的下压型罩和上压型罩，且上压型罩可旋转打开或者与下压型罩合拢，每一压型罩的内表面设有第一凹槽，且第一凹槽的内底面设有圆弧过渡连接的第二凹槽，当两个压型罩合拢时，所述两个第二凹槽和两个第一凹槽对应形成连通出料口的中间挤料腔和侧边挤料腔，且中间挤料腔的厚度大于侧边挤料腔的厚度，并在两个压型罩的外侧面形成中间厚两侧薄的挤出口。

优选地，所述回熔输送机构包括输送带、以及驱动输送带传输的电机，所述输送带设于所述输料管的上方且自挤出机头装置向热熔料斗向上倾斜设置。

本实用新型的技术方案中，通过所述发泡塑料制品的上料熔融挤出系统，包括依次横向排布的送料机构、热熔料斗、挤出机头装置和输送辊，所述热熔料斗安装于送料机构末端的下方，所述热熔料斗和挤出机头装置通过输送装置贯通连接，所述输送装置包括连接所述热熔料斗和挤出机头装置的输料管、设于所述输料管内部的螺旋轴、以及驱动所述螺旋轴转动的电机，所述热熔料斗和挤出机头装置之间设置有位于输料管上方的回熔输送机构，所述输送辊设于所述挤出机头装置的挤出口下方；以实现了发泡塑料制品生产的固体塑料原料的自动送料、充分融化、气体排出，生产出厚薄均匀，质量合格的瑜伽垫。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过送料机构将固体塑料颗粒送至熔融料斗，可实现自动上料，减轻工人劳动强度，提高生产效率；