[实用新型]一种制料均匀的水泥生产装置

说明书

本实用新型涉及水泥生产技术领域，且公开了一种制料均匀的水泥生产装置，包括底座，所述底座的外表面固定安装有螺丝钉，所述螺丝钉的一侧固定安装有位于底座一侧的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有承载板，所述承载板的顶部固定安装有外壳，所述外壳的顶部固定安装有进料口一，所述进料口一的一侧固定安装有进料口二，通过安装进料口一、研磨滚筒等装置，实现了研磨细腻不会出现块状物的问题，通过安装下料板一、搅拌装置等装置，实现了搅拌均匀的目的，通过安装的搅拌装置，使得水泥经过研磨后在进行搅拌，从而提升了水泥混合均匀的效果，且提升了水泥的生产质量，通过以上装置极大地提高了本装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种制料均匀的水泥生产装置。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品；当水泥熟料的生产过程中含有大的块状原料的时候，现有工序不便于使其混合，会影响水泥熟料的生产质量，为此特意提出一种制料均匀的水泥生产装置。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的水泥生产，在生产中容易产生较大的块状原料，或原材料中含有较大的块状物，而现有的水泥生产装置不具备讲块状物打磨细腻的能力，极大地降低了现有水泥生产装置的实用性。

2、现有的水泥生产装置，在生产中容易出现混合不均匀的问题，较低了水泥的制造质量，影响后期的使用，而现有的水泥生产装置无法做到混合均匀的问题，极大地降低了现有水泥生产装置的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制料均匀的水泥生产装置，具备研磨细腻不会出现块状物的问题、搅拌均匀和提高水泥生产质量等优点，解决了研磨细腻会出现块状物的问题、搅拌不均匀和水泥生产质量低的问题。

（二）技术方案

为实现上述一种制料均匀的水泥生产装置目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制料均匀的水泥生产装置，包括底座，所述底座的外表面固定安装有螺丝钉，所述螺丝钉的一侧固定安装有位于底座一侧的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有承载板，所述承载板的顶部固定安装有外壳，所述外壳的顶部固定安装有进料口一，所述进料口一的一侧固定安装有进料口二，所述进料口二的反面固定安装有位于外壳反面的驱动装置，所述驱动装置的外表面固定安装有电源线，所述电源线的一侧固定安装有插头，所述插头的底部固定安装有位于承载板底部的连接管，所述连接管的底部固定安装有伸缩管，所述伸缩管的底部固定安装有喷头，所述喷头的顶部固定安装有位于进料口一底部的延伸管，所述延伸管的一侧固定安装有弧形刮板，所述弧形刮板的底部固定安装有研磨滚筒，所述研磨滚筒的底部固定安装有下料板一，所述下料板一的底部固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有弧形筛板，所述弧形筛板的内部开设有筛孔，所述筛孔的底部固定安装有下料板二，所述下料板二的底部固定安装有搅拌室，所述搅拌室的内部固定安装有位于弧形筛板底部的搅拌装置，所述搅拌装置的顶部固定安装有位于研磨滚筒外表面的研磨纹。

优选的，所述底座安装的数量为两个，底座的内部开设有安装孔，且安装孔开设数量为两个，用于安装螺丝钉，两个底座都相同。

优选的，所述支撑板安装于底座的右侧，承载板的底部，且底座、支撑板和承载板呈几字状。

优选的，所述进料口一和进料口二安装于外壳的顶部，且进料口一和进料口二穿过外壳的顶部与延伸管相连接。

优选的，所述驱动装置安装于外壳的反面，且驱动装置与研磨滚筒相连接，驱动研磨滚筒，且研磨滚筒安装数量为两个，每个研磨滚筒的外表面都安装有研磨纹。

优选的，所述弧形筛板安装于下料板一的底部，且下料板一安装数量为两个，弧形筛板则在两个下料板一底部。