[实用新型]一种适用于工业自动化堆叠的吸塑盘

说明书

本申请公开了一种适用于工业自动化堆叠的吸塑盘，涉及吸塑盘技术领域，包括有吸塑盘本体，吸塑盘本体包括有围挡和挡边，挡边交错成型构成用于承装产品部件的容纳槽，围挡上成型有外凸台结构，挡边上成型有内凸台结构，当吸塑盘本体叠置时，外凸台结构支撑于下层的吸塑盘本体的围挡上，内凸台结构支撑于下层的吸塑盘本体的挡边上。围挡上的外凸台结构与挡边上的内凸台结构配合实现吸塑盘本体的稳定堆叠，并使得堆叠后的吸塑盘本体适用于工业自动化的流水线转运，以及远距离的物流运输，具有较好的物流搬运稳定性和安全性。

技术领域

本申请涉及吸塑盘技术领域，尤其是涉及一种适用于工业自动化堆叠的吸塑盘。

背景技术

吸塑盘，又称为吸塑托盘或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽状的塑料盘体结构，将产品置于吸塑盘的凹槽内，以起到承装、转运和保护产品的作用，广泛应用于电子、玩具、文具、化妆品以及保健品等行业领域中。

在实际周转和运输产品部件时，承装有产品部件的吸塑盘一般是要堆叠搬运的。在上述相关技术中，发明人认为存在有吸塑盘在堆叠后发生形变，甚至是发生挤压错位，导致相邻两吸塑盘“卡死”，影响吸塑盘的正常周转和运输的缺陷。

实用新型内容

为了解决吸塑盘在堆叠时容易发生形变、错位以及卡死现象的问题，本申请提供一种适用于工业自动化堆叠的吸塑盘。

本申请提供的一种适用于工业自动化堆叠的吸塑盘，采用如下的技术方案：

一种适用于工业自动化堆叠的吸塑盘，包括有吸塑盘本体，所述吸塑盘本体包括有沿其周侧成型的围挡，以及成型于围挡内的挡边，且所述挡边交错成型构成用于承装产品部件的容纳槽，所述围挡上成型有外凸台结构，当吸塑盘本体叠置时，所述外凸台结构支撑于下层的吸塑盘本体的围挡上；所述挡边上成型有内凸台结构，当吸塑盘本体叠置时，所述内凸台结构支撑于下层的吸塑盘本体的挡边上。

通过采用上述技术方案，在堆叠吸塑盘时，上层吸塑盘本体的外凸台结构和内凸台结构搭接于下层吸塑盘本体相对应的围挡和挡边上。因为吸塑盘本体的围挡和挡边为薄壁结构，容易在外力作用下发生形变，而外凸台结构和内凸台结构突出围挡和挡边，并与下层吸塑盘本体的围挡和挡边构成硬搭接配合结构，相较于单纯吸塑盘本体之间的薄壁软搭接而言具有较好的支撑稳定性和结构强度，所以有利于提高吸塑盘堆叠的稳定性、周转和运输的安全性。

优选的，所述围挡和挡边的内部均成型为空腔结构，且所述空腔结构延伸至吸塑盘本体的底部并构成开口；所述围挡和挡边的侧壁朝向空腔结构内延伸成型有所述外凸台结构和内凸台结构，当吸塑盘本体叠置时，所述外凸台结构和内凸台结构经由开口支撑于下层的吸塑盘本体的围挡和挡边上。

通过采用上述技术方案，在围挡和挡边的空腔结构内部突出成型相对应的外凸台结构和内凸台结构，既便于成型加工，又可以在实现相邻两吸塑盘搭接支撑固定的前提下，降低对吸塑盘本体原有结构的改变，可以在原有成型模具的基础上进行改造加工得到新的成型模具；同时，在空腔结构内成型外凸台结构和内凸台结构，较为隐蔽，不会破坏吸塑盘本体的外观完整性。

优选的，所述外凸台结构和内凸台结构成型于相对应的围挡和挡边的任意一侧薄壁上。

通过采用上述技术方案，外凸台结构和内凸台结构成型于围挡和挡边的一侧薄壁上，即采用一侧搭接的方式完成吸塑盘本体的堆叠；适用于具有较小腔体空间的围挡和挡边，同时有利于简化成型摸具和成型工艺。

优选的，叠置后的相邻两所述吸塑盘本体的围挡插接配合。

通过采用上述技术方案，当吸塑盘本体堆叠后，相邻两吸塑盘本体的围挡会形成插接配合，即吸塑盘本体的围挡为上窄下宽结构，采用该结构堆叠吸塑盘，可以降低吸塑盘堆叠的整体高度，并进一步提高吸塑盘堆叠的准确性和稳定性。

优选的，所述围挡上成型有豁口结构，且所述外凸台结构成型于围挡的豁口结构处。