[实用新型]一种新型锂离子电芯极耳焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种新型锂离子电芯极耳焊接装置，包括箱体，箱体底部的四个拐角处均安装有滚轮，箱体右侧壁的底部设置有排气管，且排气管的右端伸出箱体，箱体左右侧壁的顶部对称设置有波纹管，波纹管的外壁上设置有气泵，箱体的顶部安装有安装板，本实用新型将锂电子电芯放置在支撑座的顶部，同时将极耳放置在电芯的顶部，通过PLC控制器控制电动推杆工作，电动推杆伸出推动夹板在滑腔和移动块的配合下向电芯靠近并将电芯和极耳夹持，从而使得装置能够对不同规格的电芯和极耳固定定位，避免焊接时出现位移的情况，降低焊接的效果，同时通过设置橡胶球，从而使得橡胶球直接与电芯接触，避免夹板夹伤电芯。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种新型锂离子电芯极耳焊接装置。

背景技术

锂离子电芯是电池中必不可少的一部分，锂离子电池因其高能量密度及其它优良的性能，广泛应用于各类电器产品中，目前电池厂家生产的锂离子电芯通常没有极耳，若要检测电池的循环性能、高低温性能及倍率性能等必须焊接外接极耳，因此渐渐出现了焊接设备，但是传统的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的装置在焊接时无法对电芯和极耳固定定位，从而使其在焊接时容易出现位移的情况，从而大大影响了装置焊接的质量，此外传统的装置在焊接的过程中会产生有害气体，若不及时处理会造成环境污染，同时也会危害工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型锂离子电芯极耳焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锂离子电芯极耳焊接装置，包括箱体，所述箱体底部的四个拐角处均安装有滚轮，所述箱体右侧壁的底部设置有排气管，且排气管的右端伸出箱体，所述箱体左右侧壁的顶部对称设置有波纹管，所述波纹管的外壁上设置有气泵，所述箱体的顶部安装有安装板，所述安装板顶部的左右两端安装有固定座，所述固定座的内腔开设有第二电动滑轨，且第二电动滑轨的内部滑动安装有滑条，所述滑条的顶部固定有架体，所述架体内腔的顶部安装有升降机构，所述架体右侧壁的上端螺接有伺服电机，且伺服电机的动力输出端与升降机构的右端转动连接，所述升降机构的底部安装有活动板，所述活动板内腔的底部开设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内腔滑动安装有滑块，所述滑块的底部安装有焊接座，所述焊接座底部的中心处设置有激光灯，所述焊接座底部的左右两端对称固定有焊针，所述架体内腔左右侧壁的下端安装有负压风机，且负压风机远离安装板垂直中心线的一端与波纹管连接，所述安装板顶部的中心处固定有支撑座，所述支撑座的正面安装有PLC控制器，所述支撑座的顶部安装有定位机构，所述PLC 控制器的输出端分别通过导线与伺服电机、第一电动滑轨、气泵、第二电动滑轨和负压风机的输入端电性连接。

优选的，所述定位机构包括竖板、电动推杆、夹板、滑腔和移动块，所述定位机构的竖板位于支撑座顶部的左右两端，所述竖板的内侧固定有电动推杆，所述电动推杆远离竖板的一端安装有夹板，且夹板的内壁上等间距设置有橡胶球，所述夹板的底部设置有移动块，所述支撑座内腔的顶部开设有与移动块相互匹配的滑腔。

基于上述技术特征，定位机构使得装置能够定位不同规格的电芯和极耳避免焊接时出现电芯和极耳位移的情况，提高了装置的焊接效果。

优选的，所述支撑座顶部的四个拐角处均竖向安装有导向柱，且导向柱的顶部贯穿活动板并延伸至活动板的上方，所述活动板的内腔设置有与导向柱相互匹配的通孔，所述导向柱的外壁上套设有复位弹簧，且复位弹簧位于活动板和支撑座之间。

基于上述技术特征，从而使得活动板在导向柱的配合下能够垂直下降，避免出现晃动的情况，在下降时对复位弹簧进行压缩，使得装置下降时更加平缓。

优选的，所述箱体内腔的中心处横向安装有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网的左右两端对称设置有预留块，所述箱体的内壁开设有与预留块相互匹配的预留槽。