[实用新型]一种积木式圆筒型凝汽器

说明书

本实用新型涉及凝汽器领域，具体涉及一种积木式圆筒型凝汽器，本实用新型为了解决其他类型凝汽器占地空间大、密封性能和承压能力不高、结构通用性差的问题，本实用新型包括壳体、热井、热井过渡段、排汽喉部、喉部圆筒过渡段、进出口水室、折返水室等。壳体中主要布置有管板、换热管和若干换热管支撑板组成的管束；进出口水室、折返水室分别固定在圆筒的两端，与换热管的内腔联通；热井与排汽喉部安装一体化圆筒的底部和顶部，与圆筒连通，相同等级不同的凝汽器通过调节一体化圆筒的规格实现热井和排汽喉部的通用。本发明主要用于100MW等级及以下的小型电站，带有高背压运行工况的小型电站优点更加突出。

技术领域

本发明涉及凝汽器领域，具体涉及一种积木式圆筒型凝汽器。

背景技术

目前，国内100MW等级及以下的小型电站市场越来越广泛。面临循环水量小、换热面积小同时还兼顾着高背压运行状态的边界条件，常用的方形凝汽器无论从占地空间、密封性能还是承压能力上均不占优势。为了有效减小凝汽器的占地空间，追求更紧凑更经济的厂房布置，同时提高凝汽器结构的通用性，需要一种新的凝汽器代替方形或半圆形凝汽器结构。

发明内容

发明目的：本发明了解决其他类型凝汽器占地空间大，不适用小型电站，且密封性能和承压能力不高、结构通用性差的问题，本发明提出一种积木式圆筒型凝汽器。

本发明是通过以下方案实施的：一种积木式圆筒型凝汽器：它包括壳体、进出口水室、折返水室、排汽喉部、热井和多个减震支撑座；

所述进出口水室设置在壳体的一端，所述折返水室设置在壳体的另一端，排汽喉部设置在壳体的上部，热井设置在壳体的下部，多个减震支撑座设置在壳体的底部。

所述壳体中布置有管板、换热管和换热管支撑板组成的管束，换热管支撑板固定在壳体内部，换热管通过管板连接，并通过换热管支撑板固定。

优选地，所述壳体为圆筒状。

优选地，进出口水室、折返水室均采用封头结构。

进一步地，排汽喉部与壳体之间设有排汽喉部过渡段；热井与壳体之间设有热井过渡段。

再进一步地，所述壳体内横向并排设有两个进出口水室和两个折返水室，每个进出口水室和一个折返水室为一组。

进一步地，所述进出口水室中部沿水平方向设置有分隔板。

再进一步地，所述进出口水室的底端设有进水口、进出口水室上端的侧部设有出水口。

进一步地，所述减震支撑座的数量为四个，四个减震支撑座两两对称的设置在壳体的底部。

再进一步地，所述减震支撑座为弹簧支撑座。

优选地，所述壳体、热井、热井过渡段、排汽喉部、排气喉部过渡段均由碳钢制成。

有益效果：

这种圆筒型凝汽器具有占地空间小、结构通用性高、密封性能好、承压能力强等优点，有效地节省电站的厂房布置空间，有效地节省了凝汽器的设计生产制造周期，值得在小型电站市场推广应用。

通过调整壳体的外径大小来满足不同换热管根数、不同换热面积的需求；相同等级的凝汽器可通用排汽喉部和热井结构，并通过调整热井过渡段、喉部圆筒过渡段来实现不同换热管根数、不同换热面积的通用化；如此实施本方案具有更好的结构通用性。

凝汽器的底部设置有四组弹簧，排汽喉部与排汽缸采用刚性连接的方式，凝汽器固定在排汽缸的死点上，由弹簧承受凝汽器的自身力，排汽缸承受运行时的水重和弹簧的推力，承压能力更强。

本发明主要用于100MW等级及以下的小型电站，带有高背压运行工况的小型电站优点更加突出。

附图说明