[实用新型]一种铣刀

说明书

本申请涉及一种铣刀，涉及机加工用刀具技术领域，包括刀柄部和铣削部，铣削部包括若干条螺旋状设置的周刃和位于周刃端部的端刃，相邻周刃之间设置有刀槽，刀槽沿周刃呈螺旋状，若干周刃的螺旋角的角度非相等设置，单个周刃采用变螺旋，周刃的螺旋角从周刃端部向刀柄部依次增大；若干端刃之间以及若干周刃之间沿铣削部的周向非等夹角布置。本申请能够解决现有技术中存在的加工压铸铝合金薄壁件过程中易产生共振、影响工件加工质量以及切削能力低的技术问题，达到提高刀具切削性能、提高加工质量的效果。

技术领域

本申请涉及机加工用刀具技术领域，尤其是涉及一种铣刀，用于加工压铸铝合金薄壁件。

背景技术

压铸铝合金薄壁件加工较为困难，要求较高,由于壁厚较薄,在加工过程中工件的内部会出现内应力并且容易发生变形,从而导致工件的报废；尤其是加工内孔深腔体的位置时,在加工中容易出现震刀纹,震刀纹的出现使得工件尺寸出现大幅度的变化，次品率也大幅度提升。

加工压铸铝合金薄壁件一般采用铣刀，采用普通的铣刀对薄壁件加工时，由于工件壁厚较薄且工件硬度较高，采用现有的普通铣刀的刚度不足，铣刀与工件之间易产生振动，从而使工件表面易出现震刀纹，严重影响工件质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为常规的铣刀加工上述薄壁工件时易产生振动、切削能力差，影响工件的表面质量，降低加工速度，使刀具的使用寿命缩短。

实用新型内容

为了改善铣刀加工压铸铝合金薄壁件过程中易产生共振、影响工件加工质量以及切削能力低的问题，本申请提供一种铣刀。

本申请提供一种铣刀，采用如下的技术方案：

一种铣刀，包括刀柄部和铣削部，所述铣削部包括若干条螺旋状设置的周刃和位于所述周刃端部的端刃，相邻所述周刃之间设置有刀槽，所述刀槽沿所述周刃呈螺旋状，若干所述周刃的螺旋角的角度非相等设置，单个所述周刃采用变螺旋，所述周刃的螺旋角从周刃端部向刀柄部依次增大；若干所述端刃之间以及若干所述周刃之间沿所述铣削部的周向非等夹角布置。

通过采用上述技术方案，3个端刃之间和3条周刃之间的布置采用了非等夹角的周向布置，3个端刃和3条周刃分别将铣削部的周向360°不等分割，即相邻端刃之间的形成的夹角以及相邻周刃之间的形成的夹角不相等，使得端刃之间、周刃之间分别形成互补，提高了端刃和周刃的错位切割性，有利于在切削过程中平衡受力，使铣削部与工件表面的受力更均匀、平稳，减小端刃和周刃与工件表面之间的振动，有利于避免产生震刀纹，提升刀具的切削性能，有利于提高工件表面的加工质量；另外，3条周刃的螺旋角的角度非相等设置，3条周刃的螺旋角沿周向依次增大，有利于减小周刃与工件表面的振动，有利于避免产生震刀纹，提升刀具的切削性能，有利于提高工件表面的加工质量；还有，单个周刃采用变螺旋，单个周刃的螺旋角从周刃端部向刀柄部依次增大，变螺旋的设计有利于平衡切削过程中周刃与工件表面的受力，使得刀具与工件之间受力更平稳，有利于减少共振，有利于避免产生震刀纹，提升刀的切削性能，进而提高工件表面加工质量。

优选的，所述周刃的前端设有刃带；所述刃带的宽度为0.06mm﹣0.20mm。

通过采用上述技术方案，在周刃的前端设置刃带，能够提高周刃的锋利度，提高切削性能，通过增设刃带，在进行切削加工时，保证了铣削部前端具有足够的锋利度，进而提高工件表面加工质量。

优选的，所述刀槽的前刀面设有经过精抛处理的复合槽面，所述复合槽面的角度为10°﹣18°。

通过采用上述技术方案，复合槽面经过高精度的抛光处理且设置复合槽面的角度为10°﹣18°，能够提高周刃的锋利度，并且对周刃起到更好的支撑作用，有利于提高周刃的强度、刚度以及切削性能；另外，对复合槽面经过高精度的抛光处理后，更有利于排屑，能够提高工件表面的加工质量。

优选的，所述刀槽设有槽背和槽底，连接所述周刃与所述槽底之间的所述槽背上设有过渡面，所述过渡面角度为3°﹣8°。