[实用新型]一种数控加工中心机头升降配重装置

说明书

本实用新型公开了一种数控加工中心机头升降配重装置，包括配重底座，其特征在于：所述配重底座的上方固定安装有配重机壳，所述配重机壳的内部设置有配重调节装置，所述配重调节装置包括配重机壳上方一侧焊接安装的第一连接板，所述连接板的两端对应设置有第二连接板，所述第二连接板的中央通过轴承连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧滚动安装有滑轮，所述滑轮的外侧滑动连接有拉力绳，所述拉力绳的末端固定安装有圆环，所述圆环的下方设置有分力绳，所述分力绳的末端固定安装有平衡面板，所述平衡面板的下方对应设置有拉力弹簧，本实用新型，具有实用性强和操作简单、工作效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种数控加工中心机头升降配重装置。

背景技术

数控加工中心机的机头总成贴附于垂直升降导轨上，通过电机驱动上升或下降，采用这样的方法驱动机头总成的升降:当机头总成下降时电机只需提供较小的驱动力就可将机头总成轻易升起，但当机头总成上升时电机则需要提供较大的驱动力才能将机头总成升起，这就造成机头上升和下降，电机使出的驱动力不同，为了使电机在上升和下降的过程中使用相同的驱动力，现有的有效方法是采用配重法。

而现有的升降配重装置成本高、安装复杂，实用性差，同时现有的升降配重装置工作效率低。因此，设计实用性强和操作简单、工作效率高的一种数控加工中心机头升降配重装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心机头升降配重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心机头升降配重装置，包括配重底座，其特征在于：所述配重底座的上方固定安装有配重机壳，所述配重机壳的内部设置有配重调节装置，所述配重调节装置的作用是调节数控加工中心机头末端的配重。

根据上述技术方案，所述配重调节装置包括配重机壳上方一侧焊接安装的第一连接板，所述连接板的两端对应设置有第二连接板，所述第二连接板的中央通过轴承连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧滚动安装有滑轮，所述滑轮的外侧滑动连接有拉力绳，拉力绳穿过滑轮一端与数控加工中心机头连接，另一端与配重连接，通过拉力绳来连接加工中心机头与配重。

根据上述技术方案，所述拉力绳的末端固定安装有圆环，所述圆环的下方设置有分力绳，所述分力绳的末端固定安装有平衡面板，所述平衡面板的下方对应设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧的下方固定安装有滑动块，通过分力绳与平衡面板，将拉力绳的作用力平分在平衡面板上，防止受力不均匀导致配重的倾斜，通过拉力弹簧带动滑动块的上下移动。

根据上述技术方案，所述滑动块套接安装有第二滑动杆，所述滑动块与第二滑动杆滑动连接，所述滑动块的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部套接安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端设置有伸缩杆，启动配重机时，配重机拉动拉力绳，带动滑动块在滑动杆的外侧上下滑动，带动滑动块内部的伸缩气缸上下移动，调节伸缩杆的位置，选择适当的配重。

根据上述技术方案，所述配重机壳的内部开设有滑槽，所述滑槽的上方焊接安装有限位挡板，所述滑槽的下方设置有缓冲板，所述缓冲板的下方固定安装有弹性面板，所述滑槽的内部对应设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆贯穿限位挡板与缓冲板焊接安装在配重机壳的内部，限位挡板的作用是防止装置移动距离过多而对配重机壳造成损坏，缓冲板与其下方设置的弹性面板的作用是当机器不需要配重时，防止配重下落过快对配重机壳造成过大的冲击，有效的保护的配重机壳。

根据上述技术方案，所述第一滑动杆的外侧套接滑动安装有配重铁块，所述配重铁块贯穿开设有定位孔，所述定位孔的内部固定安装有铜环，所述铜环的内径与伸缩杆的直径相一致，当需要选择配重时，调节伸缩气缸的位置，伸出伸缩杆，卡入配重铁块的定位孔内，拉动拉力绳带动配重铁块的上升，铜环的作用是增加伸缩杆在配重铁块定位孔内的刚性，避免配重铁块折断伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，