[实用新型]一种软包锂电池

说明书

本实用新型适用于电池制造领域，提供了一种软包锂电池，包括电池本体、正极耳以及负极耳。正极耳和负极耳分别对应固定连接于电池本体的正极片和负极片上，且正极耳和负极耳均伸出电池本体，其中，正极耳的长度等于负极耳的长度，正极耳的宽度大于负极耳的宽度。本实用新型提供的软包锂电池，一方面，将正极耳的长度设置为等于负极耳的长度，并将正极耳的宽度设置为大于负极耳的宽度，能够增加正极耳与电池本体的正极片的焊接面积，增加了散热效果，避免了正极耳与电池本体焊接处散热效果不佳引起的温度过高的技术问题；另一方面，便于区分正极耳和负极耳，能够提高正极耳和负极耳的辨别度，避免正极耳和负极耳不易区分的技术问题。

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，更具体地说，是涉及一种软包锂电池。

背景技术

极耳是软包锂离子电池的一部分，极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体。锂离子电池在充放电过程中会产生一定的热量，特别是大电流充放电的过程中会在锂离子电池内部产生大量热量，尤其是极耳处产热更多。

现有的正极耳为铝材、负极耳为铜或者铜镀镍，不同材质的产热率不同，负极的产热率要小于正极的产热率，现有的锂电池为了尽可能使得正负极极耳的产热率及散热效果达到均衡，正负极极耳的长度和宽度一般相同，正极极耳的厚度要稍厚于负极极耳。但是极耳与电芯焊接连接处还是存在散热效果不佳、导致温度过高影响电池性能的问题，且将正负极极耳做成长度和宽度相同的设计不便于辨别，可能会导致焊接错误造成原材料的浪费甚至是发生材料腐蚀的风险。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种软包锂电池，以解决现有软包锂电池中的正负极极耳散热效果不佳以及不便于区分正负极极耳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种软包锂电池，包括：

电池本体；

正极耳，固定连接于电池本体的正极片上，并伸出电池本体设置；以及

负极耳，固定连接于电池本体的负极片上，并伸出电池本体设置；

其中，正极耳的长度等于负极耳的长度，正极耳的宽度大于负极耳的宽度。

通过采用上述技术方案，一方面，将正极耳的长度设置为等于负极耳的长度，并将正极耳的宽度设置为大于负极耳的宽度，能够增加极耳与电池本体的极片的焊接面积，增加了散热效果，避免了极耳与电池本体的极片焊接处散热效果不佳引起的温度过高的技术问题；另一方面，正极耳的宽度和负极耳的宽度不同，更便于区分正极耳和负极耳，能够提高正极耳和负极耳的辨别度，避免正极耳和负极耳不易区分的技术问题。

可选地，正极耳的厚度等于负极耳的厚度。

通过采用上述技术方案，通过将正极耳的厚度设置为等于负极耳的厚度，不影响正负极极耳的过流能力。

可选地，所述正极耳载流量与所述负极耳的载流量满足：L1×H1×W1×正极耳单位载流量＝L2×H2×W2×负极耳单位载流量；其中L1为所述正极耳的长度值，H1为所述正极耳的厚度值，W1为所述正极耳的宽度值，L2为所述负极耳的长度值，H2为所述负极耳的厚度值，W2为所述负极耳的宽度值。

通过采用上述技术方案，进一步将正极耳的载流量和负极耳的载流量满足 L1×H1×W1×正极耳单位载流量＝L2×H2×W3×负极耳单位载流量，可以保证正极耳的过流能力与负极耳的过流能力相同。

可选地，正极耳和负极耳的长度为15-19mm，正极耳和负极耳的厚度为 0.1-0.3mm。

通过采用上述技术方案，将正极耳和负极耳的长度设置在该范围内，保证了过流能力，长度较短，难以保证焊接的效果；长度若偏长，会导致极耳厚度较薄，影响整个锂电池的结构以及组装时的空间利用率；