[实用新型]一种滚轮外圆连续化磨削装置

说明书

本实用新型公开了一种滚轮外圆连续化磨削装置，包括圆盘上料机、进料通道、传输机构、无心磨床及托料板；所述进料通道倾斜设置，其较高一端设于圆盘上料机的出料口处；所述传输机构设于圆盘下料机与无心磨床之间，其包括机架与两个托辊，托辊并列转动连接于机架上，进料通道的较低一端延伸至托辊的端部；所述无心磨床上并列设有两个砂轮，两个托料板固接于两个砂轮之间的无心磨床上，且托料板的一端延伸至托辊的端部，另一端延伸至无心磨床外侧并连接有向下倾斜的下料通道，托料板上方的无心磨床上设有切削液喷淋机构。本实用新型实现了滚轮外圆连续化、不间断的磨削加工，从而极大的提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，尤其涉及一种滚轮外圆连续化磨削装置。

背景技术

滚轮挺柱是直喷发动机中高压燃油系统中非常重要的部件，它安装在高压油泵与驱动凸轮桃之间，把凸轮的旋转运动变为高压油泵的往复运动。由于现代新型柴油机需要较高的燃油喷射压力，以满足动力性、燃油经济性和排放指标的要求，这就要求柱塞提供更大的推力，从而增大了滚轮和凸轮的负荷，对于其尺寸精度要求也很高。

在现有技术中，滚轮如图7所示，其外圆是通过无心磨床进行磨削加工的。在加工时，先将滚轮装夹的夹具上，再通过砂轮进行磨削；加工后，还需要将滚轮从夹具上拆下。这就造成装夹工件耗时费力，尤其是在批量生产时，极大的影响了生产效率。

因此，发明一种滚轮外圆连续化磨削装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚轮外圆连续化磨削装置，实现了滚轮外圆连续化、不间断的磨削加工，从而极大的提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚轮外圆连续化磨削装置，包括圆盘上料机、进料通道、传输机构、无心磨床及托料板；所述进料通道倾斜设置，其较高一端设于圆盘上料机的出料口处；所述传输机构设于圆盘下料机与无心磨床之间，其包括机架与两个托辊，托辊并列转动连接于机架上，进料通道的较低一端延伸至托辊的端部；所述无心磨床上并列设有两个砂轮，两个托料板固接于两个砂轮之间的无心磨床上，且托料板的一端延伸至托辊的端部，另一端延伸至无心磨床外侧并连接有向下倾斜的下料通道，托料板上方的无心磨床上设有切削液喷淋机构。

本实用新型的进一步改进方案是，所述进料通道的纵向截面呈V字型，底部固接有支撑杆，支撑杆的另一端固接于圆盘上料机；所述支撑杆上方固接有U型架，U型架的封闭端位于进料通道的上方并设有竖向螺纹孔，螺纹孔中设有限位螺栓。

本实用新型的进一步改进方案是，所述托辊的一端通过轴承转动连接于支撑座，另一端设于环形凹槽并置于弧形托板上，且托辊接近于圆盘上料机这端呈台阶状；所述托辊台阶处的两个小圆弧面上放置有用于过料的圆环，且进料通道的较低端位于该圆环的端部；所述圆环侧部的机架上固接有第一支架，第一支架的上方设有长腰型孔，长腰型孔中连接有第一横杆，且第一横杆可沿着长腰型孔上下移动；所述第一横杆的前端转动连接有压轮，且压轮与圆环的顶端接触。

本实用新型的进一步改进方案是，所述机架上固接有L型的第二支架，第二支架的顶端固接有辊座，辊座底部转动连接有压辊，且压辊位于两个托辊之间的上方；所述第一支架与第二支架之间的机架上固接有第三支架，第三支架的上方设有长腰型孔，长腰型孔中连接有第二横杆，第二横杆的底端固接有限位杆A，且限位杆A位于压轮与压辊之间的托辊上方。

本实用新型的进一步改进方案是，所述托料板与托辊之间还设有两块呈圆弧状的过渡板，两块过渡板固接于机架上并背向设置形成用于过料的托料槽；所述过渡板侧部的机架上固接有L型的第四支架，第四支架的顶端固接有第三横杆，两个竖杆上设有长腰型孔并连接于第三横杆的两端，竖杆的底部固接有限位杆B，且限位杆B位于托料板及托辊的上方。