[实用新型]一种活性炭炭化炉尾气处理系统

说明书

本实用新型提供了一种活性炭炭化炉尾气处理系统，该尾气处理系统包括：用于除去尾气中二氧化硫的陶瓷多管除硫除尘器，与陶瓷多管除硫除尘器输出端相连的耐高温布袋除尘器，通过进气管与耐高温布袋除尘器输出端连接的活性炭吸附箱，与排气管连接的排风机。陶瓷多管除硫除尘器与耐高温布袋除尘器除去尾气中的固体颗粒物，活性炭吸附箱除去尾气中的VOC有机成分，排风机为气体提供动力，使气体沿着尾气处理系统的管路持续流动，用于连续处理炭化炉排出的尾气。

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理系统，尤其涉及一种活性炭炭化炉尾气处理系统。

背景技术

活性炭的制备工序包括：捏合压条，凉晒存储，炭化加热，上料筛分，炭化加热的尾气首先通过焚烧炉及余热锅炉对可燃物进行燃烧热交换余热利用后，需要进一步进化处理。

捏合工序使用煤焦油作为粘合剂，煤焦油主要成份为沥青和杂环芳烃混合物，含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃，具有一定的挥发性，挥发物质对环境及人体有一定的危害性。焦油储罐、捏合工序和炭条晾晒工序有VOC气体挥发。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种活性炭炭化炉尾气处理系统。

该尾气处理系统包括：用于除去尾气中二氧化硫的陶瓷多管除硫除尘器，与陶瓷多管除硫除尘器输出端相连的耐高温布袋除尘器，通过进气管与耐高温布袋除尘器输出端连接的活性炭吸附箱，与排气管连接的排风机。陶瓷多管除硫除尘器与耐高温布袋除尘器除去尾气中的固体颗粒物，活性炭吸附箱除去尾气中的VOC 有机成分，排风机为气体提供动力，使气体沿着尾气处理系统的管路持续流动。

进一步地，所述活性炭吸附箱设有多层抽屉式的活性炭过滤箱，工作时，所有活性炭过滤箱被三根压紧板固定在活性炭吸附箱内的框体结构上。压紧板使活性炭吸附箱的外盖板紧贴在框体结构上，防止内部气体外溢。

进一步地，所述框体结构由方管焊接而成，每层方管的间距为100mm。

进一步地，所述活性炭过滤箱的底板布满直径6mm的底孔，底孔之间的距离为10mm。

进一步地，在所述活性炭过滤箱用于盛装活性炭的长方形箱体上边沿处设有密封槽，密封槽内填充着密封石棉绳，保证活性炭过滤箱与框体结构之间的密封性。

进一步地，所述活性炭过滤箱内盛装的活性炭柱规格为7mm，该活性炭的丙酮含量为20％-30％，苯吸附值为30％-40％，碘值为 950mg/g-1050mg/g。

本实用新型的技术效果在于：通过陶瓷多管除硫除尘器对尾气内较大的颗粒物和二氧化硫进行分离，除尘，耐高温布袋除尘器进步一将气体中的粉尘去除掉，剩余的含有VOC气体的尾气穿过多层装有7mm炭柱的活性炭过滤箱，气体中的VOC气体成分被活性炭所吸附，活性炭过滤箱上设置着密封槽，密封槽内的密封石棉绳将箱体与框体结构之间的间隙填满，防止未经吸附的尾气从该装置的装配间隙中流入大气中，对周围的空气环境造成污染。

附图说明

图1是本实用新型中尾气处理系统的布局图；

图2是本实用新型中框体结构的轴测图；

图3是本实用新型中活性炭过滤箱的主视图；

图4是本实用新型中活性炭过滤箱的俯视图。

图中，1.陶瓷多管除硫除尘器，2.耐高温布袋除尘器，3.活性炭吸附箱，31.进气管，32.排气管，33.压紧板，34.框体结构，35.方管，4.排风机，40.活性炭过滤箱，41.密封槽，42.密封石棉绳，43. 底孔。

具体实施方式

下面结合图1至图4对本实用新型的实施方式进行具体说明。