[实用新型]一种开炼机混炼传动结构

说明书

本实用新型涉及一种开炼机混炼传动结构，属于开炼机设备技术领域，包括驱动前辊筒的第一传动机构、驱动后辊筒的第二传动机构和分别调节第一传动机构和第二传动机构的调节装置。在胶料的混炼过程中，操作员可随时调整前辊筒和后辊筒的转速比，自由控制前后辊筒转动的快慢与速差，进一步控制将胶料包覆在靠近操作员的辊筒上，从而有效减少了操作员的移动量。同时针对不同种类的胶料，通过灵活调整前辊筒和后辊筒的转速比，可有效提升混炼胶料的品质。

技术领域

本实用新型涉及开炼机设备技术领域，特别涉及一种开炼机混炼传动结构。

背景技术

一般情况下，开炼机是单进单出型的传动结构。参阅图1所示，其通过单个马达11利用弹性联轴器传动至减速机12，减速机12的输出端通过速比齿轮13带动两支辊筒14转动，从而进行胶料的混炼作业。两支辊筒14因速比齿轮13存在着转速差。在胶料的混炼过程中，利用两支辊筒的转速差使混炼过程产生摩擦力，从而使胶料得以被剪切与分散。胶料一般都会包裹在转速比较慢的辊筒上。

但胶料种类繁多。有一些胶种与配方混炼时，胶料有可能包覆在转速比较快的辊筒上，使得操作员需从慢辊处移动至快辊处，造成混炼时的不便，影响工作效率，同时，频繁的移动也增大了操作员受伤的概率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，尤其针对开炼机的前辊筒和后辊筒存在固定转速差的问题，本实用新型提供了一种开炼机混炼传动结构，通过设置第一传动机构和第二传动机构分别控制前辊筒和后辊筒的转动，可有针对性的调节前辊筒和/或后辊筒的转速，提高胶料的混炼效率，同时避免操作员的频繁移动。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种开炼机混炼传动结构，用于驱动所述开炼机的前辊筒和后辊筒的转动，其包括第一传动机构，用于驱动所述前辊筒，以及第二传动机构，用于驱动所述后辊筒；

所述第一传动机构包括：

第一马达、第一减速机、第一联轴器和位于所述开炼机的控制箱内的第一变频器，所述第一马达转动连接所述第一减速机，所述第一减速机的输出端通过所述第一联轴器固定连接所述前辊筒，所述第一变频器与所述第一马达电信号连接；

所述第二传动机构包括：

第二马达、第二减速机、第二联轴器和位于所述控制箱内的第二变频器，所述第二马达转动连接所述第二减速机，所述第二减速机的输出端通过所述第二联轴器固定连接所述后辊筒，所述第二变频器与所述第二马达电信号连接；

还包括调节装置，用于分别调节所述第一变频器和所述第二变频器。

本申请提供的开炼机混炼传动结构，通过设置双进双出型的第一传动机构和第二传动机构，可随时调整前辊筒和后辊筒的转速比，自由控制前后辊筒转动的快慢与速差，进一步来控制将胶料包覆在靠近操作员的前辊筒或后辊筒上，从而减少了操作员的移动量，提升了胶料混炼的工作效率，减少了操作员频繁移动所带来的危险。另外，针对不同种类的胶料，可灵活调整前辊筒和后辊筒的转速比，提升混炼胶料的品质。

进一步地，所述调节装置是位于所述控制箱的控制面板上的第一调节装置和第二调节装置，所述第一调节装置与所述第一变频器电信号连接，所述第二调节装置与所述第二变频器电信号连接。利用第一调节装置调节第一变频器来调整前辊筒的转速，利用第二调节装置调节第二变频器来调整后辊筒的转速，从而灵活调整前辊筒和后辊筒的速差，提升胶料混炼品质，并使胶料包覆在靠近操作员的辊筒上。

进一步地，所述第一调节装置包括第一旋转按钮或第一向上/向下按钮，所述第二调节装置包括第二旋转按钮或第二向上/向下按钮。

进一步地，所述第一联轴器和所述第二联轴器均为万向联轴器，用于适配不同型号规格的辊筒和减速机。

进一步地，所述第一联轴器和所述第二联轴器分别连接有制动器，用于分别紧急停止前辊筒和后辊筒的转动。