[实用新型]软包锂电池及锂电池模组

说明书

本实用新型属于锂离子电池技术领域，更具体地说，是涉及一种软包锂电池及锂电池模组。软包锂电池包括软包外壳和裸电芯，裸电芯的极耳中心线与软包外壳的中心线重合，软包外壳的两端的四角位置分别设置有第一角封部、第二角封部、第三角封部和第四角封部，四个角封部均为斜边部，第一和第三角封部位于极耳中心线的一侧且关于极耳中心线的中垂线对称，第二和第四角封部位于极耳中心线的另一侧且关于极耳中心线的中垂线对称。将多个软包锂电池叠层组装至模组外壳内时，四个角封部与模组外壳的内壁之间形成安装间隙，供连接导线等组装配件安装，模组外壳的空间利用率提高，不会有尖锐的侧边或尖角凸伸至安装间隙内，组装配件不会被划伤。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，更具体地说，是涉及一种软包锂电池及锂电池模组。

背景技术

现有的软包锂电池基本呈立方体形状，对应组装的模组外壳也大致呈立方体形状，为充分利用模组外壳的内部空间，软包锂电池封装至模组外壳中会尽可能的填充满内部空间。然而，在模组组装时需要在模组外壳内设置软包电池串并联连接导线、电压及温度等的采样线、以及隔离件等组装配件，如此，设计模组外壳时，往往需要考虑模组外壳内预留出安装上述组装配件的安装空间，如此，同尺寸模组外壳能能够封装的软包锂电池的体积减小，模组外壳内部空间无法得到充分利用，不利于模组能量密度的进一步提升；此外，由于软包电池在加工完成后四角位置处会形成尖角，组装模组时，该尖角会划伤其他的软包电池及连接导线等组装配件。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种软包锂电池及锂电池模组，以解决现有技术中存在的模组外壳内部空间利用不充分、模组能量密度难以进一步提升，且组装配件易被软包电池的外壳尖角划伤的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软包锂电池，包括软包外壳和封装于软包外壳内的裸电芯，裸电芯的正极耳和负极耳分别从软包外壳相对的第一端和第二端伸出，正极耳、负极耳的极耳中心线与软包外壳的中心线重合，软包外壳第一端的两端角处分别设置有第一角封部和第二角封部，软包外壳第二端的两端角处分别设置有第三角封部和第四角封部，第一角封部、第二角封部、第三角封部及第四角封部均为相对极耳中心线倾斜设置的斜边部，第一角封部和第三角封部位于极耳中心线的一侧且关于极耳中心线的中垂线对称，第二角封部和第四角封部位于极耳中心线相对的另一侧且关于极耳中心线的中垂线对称。

通过采用上述的技术方案，在软包外壳上设置关于极耳中心线的中垂线对称的第一角封部和第二角封部，以及设置关于极耳中心线的中垂线对称的第三角封部和第四角封部，多个同尺寸的软包锂电池叠层放置时，无论多个软包锂电池的相同的极耳(正极耳或者负极耳)同向放置或异向放置，叠层设置的多个软包锂电池位于同一方向上的角封部始终位于同一平面上，如此，将多个上述的软包锂电池叠层组装至模组外壳内时，第一角封部、第二角封部、第三角封部和第四角封部与模组外壳的内壁之间形成安装间隙，且不会有尖锐的侧边或锋利的尖角凸伸至安装间隙内，这样，安装间隙用于供模组外壳内的连接导线、采样线及隔离件等组装配件穿设安装，能够在保证各软包锂电池能够放入模组外壳内的前提下，合理的利用模组外壳的内部空间，提高模组外壳的空间利用率，有效提升锂电池模组的能量密度，且安装于安装间隙内的组装配件不会被尖角等划伤，组装配件安装安全可靠。

可选地，第一角封部及第二角封部与软包外壳第一端的端面之间的夹角的正切值为0.18～0.61。

通过采用上述的技术方案，第一角封部及第二角封部与模组外壳的内壁形成的安装间隙的尺寸，满足大部分锂电池模组的组装配件的安装需求，并且，将夹角正切值固定在较小的数值范围内，安装间隙的尺寸不至于设置的过大，避免浪费模组外壳的有效内部空间，确保组装配件妥善安装的前提下，提高软包锂电池的能量密度。

可选地，第一角封部及第二角封部与软包外壳第一端的端面之间的夹角的正切值相同或者不同。