[实用新型]一种补热式磁化还原反应回转窑

说明书

本实用新型涉及铁矿石磁化还原技术领域，具体地说是一种补热式磁化还原反应回转窑，包括还原反应窑、还原剂入料系统和稳料仓，所述还原反应窑设有倾斜的回转窑体，且所述还原反应窑高端设有入料通道与所述稳料仓相连、低端设有出料口，焙烧后的矿料落入所述稳料仓中，同时还原剂通过所述还原剂入料系统驱动一同落入所述稳料仓中，所述还原反应窑的回转窑体为双层结构，且内层和外层之间设有保温层，在所述回转窑体中部设有包括供电滑环和电补热装置的补热段。本实用新型将物料焙烧后的还原反应过程单独分离开来，能准确控制矿料磁化还原反应过程，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铁矿石磁化还原技术领域，具体地说是一种补热式磁化还原反应回转窑。

背景技术

面对国内高速的经济发展，我国目前的铁矿石产量仍难以满足钢铁产业的需求。由于铁矿石供求缺口巨大，导致铁矿石价格暴涨，海运费用不断攀升，对于铁矿石进口依存度的提高已成为我国钢铁工业经济安全的重大隐患。

我国铁矿富矿储量不到5％，平均含铁品位仅有33％(国际上铁矿出口大国品位在55％～65％)，95％以上的贫铁矿需经选矿富集后才能送至高炉冶炼。如何解决我国复杂难选铁矿资源的开发与利用问题，已经成为当前与未来保证我国钢铁经济安全、缓解进口矿石压力、提高我国铁矿资源保障程度的当务之急。

赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等非(弱)磁性含铁矿石和一些嵌布粒度较细的铁矿石为较难选别的铁矿石，但这些类型的铁矿石在我国储量巨大。现有技术中为解决低品位或者非(弱)磁性铁矿石的综合利用问题，采用的主要方法是进行磁化焙烧还原，使矿石中的非(弱)磁性铁质转为磁性铁后，再用磁选方式除去矿石中的杂质，使其成为达到合格品位的铁精粉，从而使复杂难选的铁矿石成为优质的铁矿资源。

目前用于铁矿石磁化焙烧还原的装置包括竖炉、回转炉、闪速炉等，如授权公告号为CN202744608U的专利中就公开了一种菱铁矿磁化焙烧回转窑，其将物料需要经过的预热、烘干、脱结晶水、焙烧、还原反应等阶段在一个窑炉腔内进行，并通过燃烧器喷射火焰实现矿料焙烧。又如公开号为CN102978382A的发明专利中公开了一种内加热式回转窑，其包括预热烘干窑、内热式回转窑、喷粉式燃烧器等装置，但该专利的预热烘干窑和内热式回转窑还是连为一体，并且也是利用喷粉式燃烧器喷射火焰实现矿料焙烧还原。

上述装置普遍存在磁化还原不彻底、铁金属回收率低的问题，一般回收率仅为70～78％，由于不能充分提取铁资源，跑尾流失严重，从而导致生产效率低、生产成本高、资源浪费大等诸多问题。

造成铁矿石磁化还原不彻底、铁金属回收率低的原因主要有如下几点：

1、物料一般需要经过预热、烘干、脱结晶水、焙烧、还原反应等阶段，但现有技术中上述过程通常是在一个窑炉腔内进行，由燃烧器喷射火焰直接对矿石进行焙烧，而燃烧所需要的氧气致使炉腔中一直处在高氧化的状态，导致焙烧矿石再次氧化，从而导致磁化还原不彻底。

2、由于矿料焙烧还原过程是在一个窑炉腔内进行，物料在炉腔内的各段温度无法实现有效控制，导致温度模糊不均，物化反应过程混乱，尤其是在焙烧段和还原段的温度控制、时间控制、气氛控制等方面明显不足，使得铁金属回收率低，铁精粉的品位也难以提高；

3、在窑炉焙烧过程中，有的装置是在入窑炉之前将原矿物料与还原剂混合搅拌进行配料，有的装置为了制造还原氛围将煤作为还原剂喷入窑体内的来完成，但是非(弱)磁的赤铁、菱铁、褐铁矿石原料经各段高温加热后，同样都是难于把握矿石物料的还原状态，从而不可避免的在还原过程中造成未还原的生料或者半生料，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种补热式磁化还原反应回转窑，将物料焙烧后的还原反应过程单独分离开来，能准确控制矿料磁化还原反应过程，提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：