[实用新型]高压富水砂层中盾构接收端头加固失效的处理结构

说明书

本实用新型提供了一种高压富水砂层中盾构接收端头加固失效的处理结构。所述处理结构是在盾构机抵达临近洞门连续墙、且洞门连续墙破除前施工而成，其具体包括预埋在盾构机上方的AB型双组份聚氨酯注浆管、WSS深孔注浆管和开设在洞门侧墙上的多个泄压孔；所述AB型双组份聚氨酯注浆管是在接收端盾构机土仓上方的地面钻孔至临近盾构机土仓的位置后埋设的注浆管；所述WSS深孔注浆管是在接收端头盾构机盾体上方的地面钻孔至临近盾体的位置。本实用新型的结构可以快速阻断接收端头洞门周围的地下水，避免了重新协调加固、等待加固强度导致的工期延误等问题，大大地缩短施工工期。

技术领域

本实用新型属于盾构施工领域，具体是一种高压富水砂层中盾构接收端头加固失效的处理结构。

背景技术

随着现代化城市建设的高速发展，地下空间的大面积开采缓解城市容积、交通压力将是一种必然的趋势，盾构法因施工快速，对地面的影响小，是目前最佳的地下交通施工方法。在盾构法地铁施工中，盾构机是从接收洞进入到开挖隧道中后进行掘进施工的，在完成某一区间隧道的施工后，在保持周围土体稳定的同时，沿着设计的路线进入盾构接收洞，进行盾构接收后完成该阶段的盾构过程。在盾构施工中，盾构正常掘进的过程是相对安全的，其风险点主要集中在盾构的接收及接收阶段，而盾构接收和接收属于盾构施工过程中关键节点。

盾构施工过程是在地下土层内进行，其盾构接收部位的加固质量不好极易发生洞门涌水涌砂，便会直接影响盾构的正常接收。目前，在国外若因地质条件或地面条件限制无法进行水泥基端头加固时，往往采用水平冷冻加固的方法，但因加固体的长度限制，以及地下水过于丰富，盾构的到达接收仍然存在较大风险。现有的洞门密封机构主要由环形帘布橡胶板、环形压板及折页板组成，环形帘布橡胶板固定在开挖隧道的接收洞门的门外环形外侧壁上，环形帘布橡胶板的内径小于洞门的直径，环形压板扣压在环形帘布橡胶板的外圈上，在环形压板的外侧面上沿外圆圆弧均布有折页板。但是现有的这种常规的帘布+环板+折页板的密封装置在实际使用过过程中，由于帘布橡胶与盾壳之间无法完全紧密密封，故无法完全密封洞口涌水，即使在洞门处注浆，也不可避免的存在漏浆现象；当涌水较大或时间较长时，则容易引发重大安全事故。特别是在高水压富水砂性地层中，盾构接收时若出现涌水涌砂，将会导致灾难性的后果，尤其在端头加固效果不理想、地下水发育的情况下，盾构接收困难程度和风险将成几何式倍增。因此，在端头加固不理想甚至失效时，如何保证盾构机安全接收是一个亟须解决的难题。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题提供了一种高压富水砂层中盾构接收端头加固失效的处理结构，该结构可以快速阻断接收端头洞门周围的地下水，避免了重新协调加固、等待加固强度导致的工期延误等问题，大大地缩短施工工期。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为一种高压富水砂层中盾构接收端头加固失效的处理结构，所述处理结构是在盾构机抵达临近洞门连续墙、且洞门连续墙破除前施工而成，其具体包括预埋在盾构机上方的AB型双组份聚氨酯注浆管、WSS深孔注浆管和开设在洞门侧墙上的多个泄压孔；所述AB型双组份聚氨酯注浆管是在接收端盾构机土仓上方的地面钻孔至临近盾构机土仓的位置后埋设的注浆管；所述WSS深孔注浆管是在接收端头盾构机盾体上方的地面钻孔至临近盾体的位置。

本实用新型较优的技术方案：所述AB型双组份聚氨酯注浆管埋设钻孔采用二重管钻机在盾构机土仓上方2、10、3、9点位对应的位置打孔，其钻孔位置至洞门连续墙的距离为2.5～3.5m，每个孔钻至距盾构机土仓8～12cm的位置，在每个钻孔内垂直埋设有AB型双组份聚氨酯注浆管的两根管道，两根管道均埋设至钻孔底部。

本实用新型较优的技术方案：所述WSS深孔注浆管埋设钻孔采用二重管钻机在盾构机土仓上方2、10、3、9点位对应的位置打孔，其埋设钻孔至洞门连续墙的距离为1～1.5m的距离，每个孔钻至盾构机盾体8～12cm的位置；采用WSS深孔注浆管注入双浆液之前，在盾构机土仓内填满惰性浆液。

本实用新型较优的技术方案所述泄压孔设有四个，分别置于盾构接收洞门的5点位、6点位、7点位、12点位的侧墙上。