[实用新型]一种模块化装配式混凝土自保温墙板

说明书

本实用新型公开了一种模块化装配式混凝土自保温墙板，包括主墙体层、保温芯层和外叶保护层，主墙体层与外叶保护层之间通过V形拉结钢筋相连接，V形拉结钢筋由主墙体水平筋、主墙体纵向筋和主墙体桁架钢筋组成，多根主墙体水平筋与主墙体纵向筋均穿入主墙体桁架钢筋的环钩点，并与之相焊接组成V形拉结钢筋，在外叶保温芯层内填充有聚氨酯保温材料。本实用新型通过V形拉筋提高了主体层与外叶板之间的协同整体性；通过竖向缝两侧的马牙槎结构提高了拼缝的抗剪能力，提高了抗震性能；保温材料通过在线发泡与主体层、外叶层紧密粘接，实现了保温与结构的一体化。

技术领域：

本实用新型涉及建筑墙板领域，特别是一种模块化装配式混凝土自保温墙板。

背景技术：

目前，装配式墙板已经得到更加广泛的应用，但是存在以下问题：装配效率低，外保温需要在安装好主体构件后，在构件外侧粘贴EPS、XPS等保温材料都进行的二次保温作业方式，此方式造成二次施工增加成本，且目前外保温易脱落，常有剥离砸车砸人事故报出，在施工过程中也会造成火灾隐患；目前装配式墙板自保温主要有三明治夹芯保温，其主体层与外叶保护层仅靠螺栓连接，整体协同性比较弱，导致外叶板无法承重，成为主体层的外荷载。且该产品生产工艺采用平模振动台生产，钢筋网笼大多仍需人工绑扎，精度低，生产效率低，须二次反打成形，生产成本难以降低；

现有装配式建筑主要存在筑浆套筒自压浆技术与施工过程不可控，工艺繁琐，价格昂贵，由于筑浆套筒连接质量不可控，使得重要部位构件还需现场浇筑才能确保边缘构件钢筋上下贯通，整体性连接可靠，造成预制装配构件与现浇构件混合施工，重复用工和工程用工用材的增加，从而造成造价的增加。

发明内容：

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种模块化装配式混凝土自保温墙板，包括主墙体层、保温芯层和外叶保护层，所述主墙体层与外叶保护层之间通过V形筋相连接，所述主墙体层内设钢筋网笼，钢筋网笼由主墙体水平筋、主墙体纵向筋和主墙体桁架钢筋组成，多根所述主墙体水平筋与主墙体纵向筋均穿入主墙体桁架钢筋的环钩点，并与之相焊接组成主墙体层钢筋网笼(如图2所示)，在所述外叶保护层中设有钢丝网片，所述主墙体层的钢筋网笼与外叶保护层内的钢丝网片通过V形拉筋点焊成整体，在所述主墙体层与外叶保温芯层之间填充有聚氨酯保温材料；主墙体层与外叶板保护层之间采用带V形拉筋的混凝土断接肋连接形成整体，提高了墙板的整体性与抗震避震；保温芯层采用聚氨酯保温，提高了保温性能，可在流水线上一次发泡成形，与混凝土壁黏贴成整体，密封性好，防水性能好。

本实用新型的进一步改进在于：在所述主墙体层的顶部设有灌浆套筒，灌浆套筒与主墙体层上端的纵向筋连接，施工时，待下层墙板顶部灌浆套筒注浆后，将上层墙板底部的竖向筋插入灌浆套筒，多余的料浆会自然溢出，肉眼即可辨别灌浆的饱满度，改变了传统注浆套筒注浆饱满度难以检测的弊端，主墙体纵向筋与灌浆套筒的连接先采用已预制焊接成形的平面桁架，将双节机械连接套筒头插入无缝钢管10D长以上后，钢管单头冷轧并与其纵向筋头将筑浆套筒预制在主墙体的上顶标高，套筒露伸出头至上层安装主墙体底部，在上层墙体安装前及时筑浆，安装上层墙体，使上层墙体底部预留连接筋插入其套筒内，校正固定(如图1所示)；

本实用新型的进一步改进在于：在所述外叶保护层内设有钢筋网片，所述钢筋网片与主墙体层通过V形拉筋搭接，使外叶保护层结构与主体墙体形成更加稳定的整体。

本实用新型的进一步改进在于：在保温芯层和外叶保护层两侧设有企口槽，在墙板两侧的主墙体层设有六边形马牙槎拼接缝，墙板拼接时，相邻两块主墙体拼接缝处的水平筋通过马牙槎处的双节机械连接套筒相连，在所述企口槽处设有企口槽板，所述企口槽板由企口保温芯层和企口外叶保护层组成，在所述企口外叶保护层上安装有L形套筒锚筋，所述L形套筒锚筋的外端通过直螺纹套筒连接有J形双节机械连接套筒的一端，所述J形双节机械连接套筒的另一端搭接在双节机械连接套筒上。