[实用新型]下料机构及色选机

说明书

本实用新型公开了一种下料机构及色选机，包括下料箱，所述下料箱上部开设有进料口，且下料箱下部开设有若干出料口，所述进料口一端下方活动设置有转动轴一，所述转动轴一上固定连接有若干集料板，所述挡料板活动设置在下料箱底壁上，且挡料板上开设有若干与出料口配合的贯通槽，且挡料板上方固定连接有推杆，所述转动轴二上固定连接有若干均料板，且均料板与推杆活动连接，本实用新型在使用中，通过集料板实现均匀放料，通过均料板正反运动实现将物料均匀分布在挡料板上，再通过贯通槽和出料口的配合使得物料流出下料箱并进入下料通道，实现了均匀下料，此外本实用新型的传动机构利用重力进行传动，无需使用电力驱动，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及色选机技术领域，具体为一种下料机构及色选机。

背景技术

色选机的工作原理是被选物料由下料系统输送到选别区域，由光电探测器对被选物料进行探测，利用被选物料和基准色之间的颜色差异识别出异色粒，并通过空气喷射系统将异色粒剔出。为提高色选机的工作效率，色选机一般通过三个及以上的下料道，为保证每个下料道下部的的色选位置都能最大限度的进行色选，就要使每个下料道中的物料量保持相对均匀。

现有技术中，申请号为“201721770508.5”的一种用于色选机的均匀下料装置，包括进料斗、基板、溜料槽、排料箱和分道盘，通过动力机构带动排料箱运动使得物料均匀分布在槽道内，再使得物料通过溜料孔进入分道盘并经过溜料槽进入进料斗中，从而实现均匀布料。

而现有技术仍存在较多缺陷，如：1，排料箱通过运动使得物料均匀分布在各个槽道内存在很大的争议性，排料箱需要进行往复对称的重复运动才有机会使得物料均匀分布在各个槽道中；2，现有技术需要电力驱动，不符合节能减排的理念，造成能源的浪费使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料机构及色选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种下料机构，包括下料箱，所述下料箱上部开设有进料口，且下料箱下部开设有若干出料口，所述进料口一端下方活动设置有转动轴一，所述转动轴一上关于转动轴一中心对称固定连接有若干集料板，所述转动轴一远离进料口下方集料板的一侧活动设置有连接杆，且连接杆与集料板活动连接；

所述下料箱靠近连接杆的侧壁开设有运动槽，所述运动槽中活动设置有运动杆，且连接杆远离转动轴一的一端与运动杆固定连接，所述运动杆下方活动连接有拉杆，且拉杆活动伸出运动槽，所述拉杆伸出运动槽的一端活动连接有挡料板；

所述挡料板活动设置在下料箱底壁上，且挡料板上开设有若干与出料口配合的贯通槽，且挡料板上方固定连接有推杆，所述下料箱靠近挡料板的侧壁开设有伸入槽，且挡料板远离拉杆的一端活动伸进伸入槽，且挡料板与伸入槽侧壁间固定连接有复位弹簧，所述推杆上方活动设置有转动轴二，所述转动轴二上关于转动轴二轴心对称固定连接有若干均料板，且均料板与推杆活动连接。

优选的，所述下料箱下方固定连接有下料板，所述下料板内部设置有若干下料通道，且下料通道与下料口相配合。

一种色选机，包括上述的下料机构，还包括光电探测器和若干吹风机，所述光电探测器设置在下料板上方，所述吹风机设置在下料通道底部上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置的集料板上堆积物料，当物料堆积到一定重量后，集料板在重力影响下转动，使得物料落下，每次下落的物料重量大致相等，保证在整个下料过程中，物料投放均匀；

2、本装置的集料板转动进行投料时，挡料板在连接杆、运动杆和拉杆等机构的配合下运动，挡料板上的推杆推动均料板转动，当连接杆与集料板分离时，挡料板在复位弹簧的作用下向反方向运动，挡料板上的推杆推动均料板反方向转动，下落的物料与正反转动的均料板碰撞，使得物料能够均匀地落在挡料板上；