[实用新型]一种翻斗机构

说明书

本实用新型涉及一种翻斗机构，属于密炼机设备技术领域，包括翻转装置和驱动翻转装置的驱动装置。翻转装置包括翻斗油缸，翻斗油缸通过活塞杆转动连接混合槽的前翻转轴，翻斗油缸通过缸体转动连接固定在密炼机上的油缸座。通过翻斗油缸伸缩杆的伸缩，可对混合槽直接进行翻转操作，翻转效率更高。另外，该翻斗机构的整体结构更加简单，易于维护以及维修，而各零部件的结构以及各零部件之间的连接关系更加稳固，即使在密炼机混炼振动的情况下，也不易损坏，可有效提高其使用寿命，降低企业的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及密炼机设备技术领域，特别涉及一种翻斗机构，用于密炼机混合槽的翻转。

背景技术

参阅图1所示，传统的密炼机1，一般都包括蜗轮101、蜗杆102、减速机103和马达104。马达104在通过减速机103减速后控制蜗杆102旋转，然后蜗杆102带动固定套设在混合槽2的后翻转轴22上的涡轮101转动，使混合槽2相应地翻转或归正。密炼机1混合槽2的两侧分别固定有感应混合槽翻转位置的限位开关，混合槽2的底部安装有铁片，分别在混合槽归正或翻转到位后触碰限位开关，提供控制信号。

但是，在密炼机混炼时会产生强大的振动，很容易崩坏涡轮101和蜗杆102，影响密炼机1的使用寿命，提高密炼机1的维护、维修成本。另外，减速机102与马达103受限于减速比扭力的限制，混合槽2的翻转速度比较缓慢，严重制约着密炼机1的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，尤其针对密炼机混合槽的翻转速度慢，容易损坏蜗轮蜗杆的问题。本实用新型提供了一种翻斗机构，通过在密炼机上安装翻斗油缸，使翻斗油缸的活塞杆直接推动混合槽的前翻转轴绕后翻转轴转动，实现翻转，可大幅提升翻斗的翻转速度，同时翻斗机构结构稳固、不易损坏，可有效降低生产成本。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种翻斗机构，用于一密炼机的混合槽的翻转，其包括翻转装置和驱动装置；

所述翻转装置包括翻斗油缸，所述翻斗油缸的活塞杆可转动地连接所述混合槽的前翻转轴，所述翻斗油缸的缸体可转动地连接一固定于所述密炼机的油缸座；

所述驱动装置包括液压站，用于驱动所述翻斗油缸。

在密炼机正常混炼时，翻斗油缸的活塞杆处于缩回状态，使混合槽归正，进行正常的橡胶混炼；混炼结束后，翻斗油缸的活塞杆伸出，推动密炼机的前翻转轴沿后翻转轴转动，将混炼完的胶料向外翻出。该翻斗机构整体结构更加简单，便于日后的保养及调整，且各零部件的结构以及连接关系更加稳固，即使在混炼时也不容易损坏。可有效延长密炼机的使用寿命，降低密炼机的维护、维修成本。另外，通过翻斗油缸的活塞杆直接翻转及归正混合槽，可灵活调整翻斗油缸的运行速度，不再受限于传统减速机的减速比，可有效提高企业的生产效率。

进一步地，所述前翻转轴套设有可相对所述前翻转轴转动的翻转座，所述翻转座至少部分凸出于所述混合槽的后翻转轴，所述活塞杆固定连接于所述翻转座凸出于所述后翻转轴的部分，以在翻转所述混合槽时，使所述活塞杆避位所述后翻转轴，有效扩大混合槽的可翻转角度。

进一步地，所述翻转座内固定设有轴承，所述轴承的内圈可转动地套设于所述前翻转轴。

进一步地，还包括油缸底座，所述油缸底座被可拆卸地连接于所述密炼机，所述油缸座固定连接于所述油缸底座。通过调整油缸底座在密炼机上的位置，可有效调整翻转油缸的位置以及活塞杆相对混合槽的推动距离，以适应于不同规格的翻转油缸和/或混合槽的翻转操作。

附图说明

图1为现有技术中密炼机在混合槽翻转时的局部主视图。

图2为本申请一较佳实施例翻斗机构在混合槽归正时的主视图。

图3为本申请一较佳实施例翻斗机构在混合槽翻转时的主视图。