[实用新型]一种有利于抛光的模具表面抛光设备

说明书

本实用新型涉及模具抛光技术领域，且公开了一种有利于抛光的模具表面抛光设备，包括底板，所述底板下表面固定连接有支撑腿，所述底板上表面左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有第一滑块，所述第一滑块上表面固定连接有承载板，所述第一滑块下表面固定连接有连接杆。该有利于抛光的模具表面抛光设备，通过设置减速电机、往复丝杠、传动块、电动推杆和抛光电机，使抛光块可以方便有效的对模具进行抛光作业，抛光设备不仅结构简单有效，使用起来较为方便，而且自动化程度高，避免了在抛光模具过程中产生的粉尘对工作人员的身体造成危害的现象，大大提高了抛光设备的实用性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及模具抛光技术领域，具体为一种有利于抛光的模具表面抛光设备。

背景技术

模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨，模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来；现有技术的模具表面抛光大都是通过人工打磨抛光来进行的，工作极为繁琐麻烦，由于打磨中会产生大量的粉尘，会对人体造成极大的危害，造成工人的健康和安全隐患。

例如，中国专利公告号CN210307238U公开了一种模具表面抛光设备，其通过移动机构带动模具上下前后移动，抛光机构可横向移动，使得抛光机构能够对模具表面的各个位置进行抛光操作，通过丝杆电机运转，丝杆转动，带动移动座沿移动槽前后移动，通过气压缸带动升降座进行升降，模具可上升与抛光机构接触，电动推杆带动移动台沿着导向杆左右移动，与下方的移动座前后移动，可对整个模具表面进行抛光，通过第一微型电机转动，带动抛光块转动对模具表面进行抛光，通过设置移动座、升降座和移动台等，达到了自动对模具表面进行抛光的效果，解决了人工对模具表面抛光，工作极为繁琐麻烦，且造成工人的健康和安全隐患的问题；在实际使用时通过电动推杆带动移动台沿着导向杆在水平方向左右移动，电动推杆的长度变化较慢，抛光模具时水平的运动轨迹较长，从而抛光块不能较为方便有效的在水平方向移动对模具进行抛光处理，降低了抛光作业的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有利于抛光的模具表面抛光设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有利于抛光的模具表面抛光设备，包括底板，所述底板下表面固定连接有支撑腿，所述底板上表面左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有第一滑块，所述第一滑块上表面固定连接有承载板，所述第一滑块下表面固定连接有连接杆，所述连接杆内侧面固定连接有移动环，所述底板下表面前侧固定连接有减速电机，所述减速电机输出端套接有第一转轴，所述第一转轴外表面后侧套接有支撑块，所述第一转轴外表面套接有往复丝杠，所述往复丝杠外表面与移动环正面插接，所述移动环内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴外表面底部套接有传动块，所述底板上表面固定连接有支架，所述支架上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有第二滑块，所述第二滑块下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端设置有抛光电机，所述抛光电机输出端设置有抛光块，所述支架上表面后侧设置有传动电机，所述传动电机输出端套接有传动板，所述传动板上表面固定连接有第一传动轴，所述支架上表面固定连接有圆轴，所述圆轴外表面套接有传动杆，所述传动杆上表面后侧开设有第一圆槽，所述传动杆上表面前侧开设有第二圆槽，所述第二滑块上表面固定连接有第二传动轴。

优选的，所述支撑块的形状由矩形和半圆形组成，且支撑块上表面与底板下表面后侧焊接。

优选的，所述传动块的宽度为十毫米，且传动块的宽度与往复丝杠外表面纹路的宽度相适配。

优选的，所述第一传动轴与第一圆槽相适配，且第二传动轴与第二圆槽相适配。