[实用新型]用于特种设备的表面变形检测装置

说明书

本实用新型提供用于特种设备的表面变形检测装置，包括弹射单元和导向单元，弹射单元为一仓体，仓体内贯通设置呈中心对称分布的安装槽，安装槽内嵌设伸缩探针，导向单元内置呈中心对称分布的限位通道，限位通道与所述安装槽的分布一一对应，伸缩探针尾端设置弹力组件，伸缩探针头端可伸出安装槽之外并伸入限位通道；所述限位通道内设置位移传感器。本实用新型的优点为：操作简便，测量精度高，可量化检测。

技术领域

本实用新型涉及特种设备检测技术领域，具体涉及一种用于特种设备的表面变形检测装置。

背景技术

在特种设备的检测工作中，经常需要对各类压力容器的表面变形情况进行评估。目前最常见的方法是目测，而对于变形部位的精确面积大小及起伏情况很难做到量化。而空间扫描类的设备不仅采购成本昂贵，且体积庞大不易携带，机动性差。况且，很多压力容器表面包裹有保温层，常规检测方法需要将被检测部位的保温层全部剥除，这不仅破坏性大，而且检测效率低下。

因此有必要发明一种操作难度小、测量精度高的用于特种设备的表面变形检测系统。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作简便、测量精度高、量化检测的用于特种设备的表面变形检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

用于特种设备的表面变形检测装置，包括弹射单元和导向单元，弹射单元为一仓体，仓体内贯通设置呈中心对称分布的安装槽，安装槽内嵌设伸缩探针，导向单元内置呈中心对称分布的限位通道，限位通道与所述安装槽的分布一一对应，伸缩探针尾端设置弹力组件，伸缩探针头端可伸出安装槽之外并伸入限位通道；所述限位通道内设置位移传感器。

进一步地，所述弹射单元与导向单元之间设有一挡板，挡板贯穿设置呈中心对称分布的通孔，所述通孔、安装槽、限位通道的分布一一对应，所述挡板可旋转。

进一步地，所述挡板侧边设置一拨动片，拨动片表面沿转动轨迹径向设置扣槽。

进一步地，所述限位通道远离弹射单元的一端设置套筒，套筒呈圆锥状。

进一步地，所述弹力组件包括第一压板、第二压板、弹性件和杆件，弹性件设置于第一压板与第二压板之间，伸缩探针连接于第二压板，杆件连接于第一压板，所述杆件侧面与仓体螺接并可伸出仓体外部，杆件可伸缩控制。

进一步地，所述杆件伸出仓体外部的开口处嵌设一定位块，定位块为非回转体型，定位块内贯穿设置的卡孔与呈椭圆截面的杆件配接固定。

进一步地，所述伸缩探针沿自身长度方向设置棱条，棱条呈中心轴对称分布，棱条包括衔接一体的直条状嵌入件和蛇形条状挤开件，嵌入件接近待测容器的方向；所述伸缩探针的头端呈圆顶状。

进一步地，所述导向单元下侧连接一座体，座体支撑于三角支架，三角支架可调整角度。

进一步地，所述三角支架包括第一支架、第二支架和第三支架，第一支架一端连接于座体，另一端铰接于第二支架，第二支架的另一端铰接于第三支架，第三支架的另一端设置弹性板，弹性板可与第一支架排设的卡孔嵌插配合。

进一步地，所述三角支架可折叠。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型用于特种设备的表面变形检测装置，操作简便，测量精度高，弹射单元的伸缩探针与导向单元的位移传感器的配合即可得到容器被测量部位的整体轮廓起伏情况，且可以根据数据点在建模软件中生成空间曲面模型，从而量化检测，有利于后续风险判断和相关生产安全性研究。

附图说明

图1是本实用新型的导向单元和弹射单元配合示意图。

图2是本实用新型的挡板安装位置示意图。