[实用新型]一种大豆油脂生产使用的提纯装置

说明书

本实用新型公开了一种大豆油脂生产使用的提纯装置，包括底座、加热套、蒸馏箱和冷凝装置，所述底座的内部均匀通过缓冲件设置有承载板，且承载板顶部的一端固定有蒸馏箱，且蒸馏箱的外侧设置有加热套，所述蒸馏箱内部的一侧固定有温度传感器，所述冷凝装置内部的底端设置有集油槽，且集油槽上方的冷凝室上设置有与冷凝管底端连接的出料管。本实用新型通过安装有进料口、过滤箱、蒸馏箱、加热块、导气管、气泵、冷凝装置、冷凝室、冷凝管以及集油槽，使得大豆油脂经过过滤箱内的滤网过滤掉杂质后进入到蒸馏箱中，加热块加热使得大豆油脂蒸馏出的油蒸汽进入冷凝装置中进行冷却，之后形成成品油进入集油槽，提纯效果更佳。

技术领域

本实用新型涉及大豆油脂生产技术领域，具体为一种大豆油脂生产使用的提纯装置。

背景技术

大豆是我国的主要粮食作物，是蛋白质的重要来源，大豆含有20％左右的油脂，提取出来可做食用豆油，但是现有的大豆在压榨产油的过程中，会不可避免的伴随成品油生成油渣、油沫等渣滓混杂在大豆油脂中，不仅影响美观，更影响油品的口感，需要进行大豆油脂的提纯，但是现有的提纯装置大多存在部分问题，具体如下；

现有的大豆油脂提纯方式较为简单，多采用滤网将大豆油脂逐步进行过滤筛选，提纯效果较差；

部分蒸馏提纯的方式加热不够全面彻底，蒸汽产出速度较慢，提纯的效率较低；

部分此类提纯装置在工作时容易产生较大幅度的震动，稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大豆油脂生产使用的提纯装置，以解决上述背景技术中提出的提纯效果差、效率较低以及稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆油脂生产使用的提纯装置，包括底座、加热套、蒸馏箱和冷凝装置，所述底座的内部均匀通过缓冲件设置有承载板，且承载板顶部的一端固定有蒸馏箱，且蒸馏箱的外侧设置有加热套，所述蒸馏箱内部的一侧固定有温度传感器，所述蒸馏箱的顶端通过支架固定有过滤箱，且过滤箱底部的两端均通过连接管与蒸馏箱相连通，所述过滤箱的顶端设置有进料口，且过滤箱的内部设置有滤网，所述承载板顶部的另一端固定有冷凝装置，且冷凝装置内部的顶端设置有冷凝室，所述冷凝室的内部固定有冷凝管，且冷凝管的顶端通过导气管与蒸馏箱连接，所述导气管上固定有气泵，所述冷凝装置内部的底端设置有集油槽，且集油槽上方的冷凝室上设置有与冷凝管底端连接的出料管。

优选的，所述加热套内部的底端固定有加热块，所述蒸馏箱的两侧均固定有导热杆，所述导热杆均与加热块连接，所述导热杆上均匀设置有导热环，且导热环均通过固定块与蒸馏箱的内壁连接，提高加热的全面性。

优选的，所述滤网(10)的两端通过转轴转动设置于过滤箱(8)的侧壁上，所述的滤网(10)的下端设置有导向板(19)，所述的导向板(19)的两端通过转轴转动设置在过滤箱(8)的侧壁上，所述的滤网的转轴的端部设置有第一带轮(101)，所述的导向板(19)的转轴的端部设置有第二带轮(191)，所述的第一带轮(101)与第二带轮(191)通过皮带(102)连接，所述的第一带轮(101)上设置有转动把手(103)，所述的过滤箱(8)的后侧壁上设置有开口(81)，所述的开口(81)外侧插接有门板(82)。

优选的，所述蒸馏箱内部的中央位置处设置有主动轴，所述蒸馏箱顶部的中央位置处固定有电机，且电机的输出端与主动轴连接，所述主动轴上均匀设置有螺旋叶片，所述蒸馏箱内部的两端均设置有从动轴，且从动轴上均匀设置有搅拌件，所述从动轴与主动轴之间通过皮带轮机构连接，使得加热更加全面彻底。

优选的，所述缓冲件的内部均匀通过刚性弹簧设置有活动件，且活动件的顶端均与承载板的底部固定连接，提高装置的稳定性。

优选的，所述冷凝管呈螺旋状固定与冷凝室内，且冷凝管的内壁均匀涂覆有搪瓷层，延长热油蒸汽经过的时间，提高冷凝的效率，同时避免冷凝管内壁结垢。