[实用新型]一种石墨烯改进生物制化机

说明书

本实用新型公开了一种石墨烯改进生物制化机，包括底架和横向设置在所述底架上的制化罐，所述制化罐包括上壳体和下壳体，所述下壳体内壁设有主加热层，所述主加热层自外到内包括下保温层、第一石墨烯层、第二石墨烯层及第一防腐蚀层，所述第一石墨烯层包括多个第一石墨烯导热膜围接而成和镶设在多块所述第一石墨烯导热膜之间的第一合金发热丝，所述第二石墨烯层为第二石墨烯导热膜，所述上壳体内壁自外到内设有上保温层和第二防腐蚀层，所述制化罐内设有搅拌桨。本实用新型提供一种石墨烯改进生物制化机，采用合金发热丝进行加热后通过石墨烯导热膜将热量进行传导，加热速度快、热量传导利用率高且加热均匀。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种石墨烯改进生物制化机。

背景技术

目前的化制机主要依靠蒸汽进行加热，这种加热方式存在很多缺点，能耗较高，需要先将水加热成蒸汽，由于水的比热容较大，因此开始加热后需要先吸收大量的热，冷却后再进行加热就会耗费大量的时间，升温提速慢，不利于迅速升温。

石墨烯具有非常好的热传导性能。纯的无缺陷的单层石墨烯的导热系数高达5300W/mK，是为止导热系数最高的碳材料，高于单壁碳纳米管(3500W/mK) 和多壁碳纳米管(3000W/mK)；且石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲。故提出一种石墨烯改进的生物制化机，将石墨烯作为导热材料应用到生物制化机中，提高加热效率和节省能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯改进生物制化机，采用合金发热丝进行加热后通过石墨烯导热膜将热量进行传导，加热速度快、热量传导利用率高且加热均匀。

一种石墨烯改进生物制化机，包括底架和横向设置在所述底架上的制化罐，所述制化罐包括上壳体和下壳体，所述下壳体内壁设有主加热层，所述主加热层自外到内包括下保温层、第一石墨烯层、第二石墨烯层及第一防腐蚀层，所述第一石墨烯层包括多个第一石墨烯导热膜围接而成和镶设在多块所述第一石墨烯导热膜之间的第一合金发热丝，所述第二石墨烯层为第二石墨烯导热膜，所述上壳体内壁自外到内设有上保温层和第二防腐蚀层，所述制化罐内设有搅拌桨，所述制化罐顶部设有进料口，所述制化罐底部设有出料口。

优选地，所述搅拌桨包括转轴和搅拌组，所述搅拌组为多组，且多组所述搅拌组沿所述转轴的轴向方向间隔分布，所述搅拌组包括安装环、搅拌杆及设置在所述搅拌杆两侧的搅拌叶片。

优选地，所述搅拌叶片外壁设有辅助加热层，所述辅助加热层自内到外包括第三石墨烯层、第四石墨烯层及第三防腐蚀层，所述第三石墨烯层由若干第三石墨烯导热膜围接而成，且相邻第三石墨烯导热膜间镶设有第三合金发热丝，所述第四石墨烯层为第四石墨烯导热膜。

优选地，所述搅拌杆外壁自内到外设有第五石墨烯导热膜和第五防腐蚀层。

优选地，所述第一防腐蚀层、第三防腐蚀层及第五防腐蚀层均采用SiC 涂料层。

优选地，所述上保温层和下保温层采用玻璃纤维棉材质。

优选地，所述进料口上设有气动进料门和加料斗。

优选地，所述出料口上设有气动出料门。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型一种石墨烯改进生物制化机，制化罐罐壁设有主加热层，搅拌桨设有辅助加热层，主加热层和辅助加热层配合对制化罐内的物料进行加热，双重进行加热；主加热层和辅助加热层包括两层石墨烯导热膜，石墨烯具有良好的导热性，第一层石墨烯导热膜镶设有合金发热丝，两层石墨烯导热膜配合将合金发热丝的热量传导到制化罐内对物料进行加热，加热速度快、热量传导利用率高、加热均匀性好且安全性高。

附图说明

图1为本实用新型一角度结构示意图；

图2为本实用新型另一角度结构示意图；