[实用新型]一种热解焚烧系统

说明书

本实用新型公开了一种热解焚烧系统，该系统包括有粉碎筛分装置、热解炉和焚烧炉。物料输送管连接至粉碎筛分装置的进料口。所述粉碎筛分装置的筛下出料口通过第二管道连接至热解炉的进料口。所述热解炉的出料口通过第三管道连接至焚烧炉的进料口。所述焚烧炉的出料口通过第五管道排出残渣。所述粉碎筛分装置的筛上出料口通过第四管道与第三管道相连通。本实用新型所述系统对物料进行无氧(或缺氧)热解和富氧焚烧，实现有机危险废物热解完全和焚烧彻底的目的；提高了热解的效果。有效防止后续焚烧发生结圈现象以及减少二噁英的生成。

技术领域

本实用新型涉及一种有机危险废热解物焚烧处理工艺系统，具体涉及一种热解焚烧系统，属于资源综合利用技术领域。

背景技术

一般所述焚烧窑可用于有机危险废物焚烧，是一种回转焚烧窑，是危废焚烧系统的重要组成设备。有机危险废物由于含有有机物、具有一定的热值，适宜用焚烧的方式对其进行处置，既可以达到危险废物减容的目的，又能回收废物中热能，达到资源的综合利用。

现有的普遍采用的危险废物回转窑如图1所示，图1中装置1为回转窑窑头；装置2为窑身。装置12为危险废物进料口；装置13为空气入口；装置21为排料口；在实际生产中，为了使物料在回转过程中正常前进，回转窑的安装有一定的倾斜角度，如图1所示应当为左高右低。

焚烧物料被液压推杆(图中未示出)从装置12进料口推入回转窑，空气从装置13进气通道进入回转窑，物料在高温环境下迅速被干燥、热解、着火，并且在回转窑的转动下，焚烧物料不断翻滚，并逐渐向窑尾移动，在翻滚与移动的过程中，物料完成燃烧，残渣和烟气从装置21排料口排出窑体。

现有技术中回转窑一般保持800～900℃的燃烧温度，危险废物可燃组分和空气从窑头进入回转窑，危险废物进入回转窑后，被迅速干燥、热解、着火，在回转窑的转动下与空气充分接触、充分燃烧。但是现有的回转窑热解效果不理想，容易导致后续焚烧不彻底，有可能增加二噁英的生成，甚至需额外消耗大量燃料，同时也容易导致焚烧炉沿窑身方向温度分布不均，使得焚烧效率不高，且高温段易发生结圈现象，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种分离式有机危险废物热解、焚烧系统，通过采用两个炉体内分别对物料进行无氧(或缺氧)热解和富氧焚烧，实现有机危险废物热解完全和焚烧彻底的目的；同时还通过将热解获得的可燃热解气作为焚烧燃料，将焚烧产生的高温烟气作为热解过程的热源，实现资源的综合利用。本实用新型还通过将热解区和热源辐射区分离设置的方式，进一步为热解创造无氧或缺氧的热解环境，提高热解的效果。进而防止后续焚烧发生结圈现象以及减少二噁英的生成。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案具体如下：

根据本实用新型的第一种实施方案，提供一种热解焚烧系统，该系统包括有粉碎筛分装置、热解炉和焚烧炉。物料输送管连接至粉碎筛分装置的进料口。所述粉碎筛分装置的筛下出料口通过第二管道连接至热解炉的进料口。所述粉碎筛分装置的筛上出料口通过第四管道连接至焚烧炉的进料口。所述热解炉的出料口通过第三管道连接至焚烧炉的进料口或连接至第四管道。所述焚烧炉的出料口通过第五管道排出残渣。

作为优选，所述热解炉的热解气出口通过第七管道连接至焚烧炉的进气口。所述焚烧炉的排气口通过第六管道连接至热解炉的烟气入口。

作为优选，所述热解炉为回转窑热解炉，其包括窑头、窑身以及窑尾。所述窑头上设置有物料入口通道和烟气入口通道。所述窑尾上设置有残渣出口通道、烟气出口通道以及热解气出口通道。所述窑身为中空的腔体结构，所述窑身与窑头之间设置有窑头堆料区。所述窑身和窑尾之间设置有窑尾堆料区。所述窑头堆料区与物料入口通道相连通。所述窑尾堆料区与残渣出口通道和热解气出口通道相连通。