[实用新型]一种围栏网片组装结构

说明书

一种围栏网片组装结构，包括构成框架结构的纵向网框和横向网框，横向网框两端安装于纵向网框上，两侧纵向网框之间安装纵向网丝，纵向网丝两端焊接安装于两侧纵向网框上，横向网框为上部两边缘为凸起结构，纵向网丝两端焊接于横向网框上。本实用新型的围栏网片组装结构，通过在边框上设置凸起的边缘，使焊接时使焊头很容易查找焊接点，达到电流均衡，使焊接牢固，提高了防撞等级。

技术领域

本实用新型涉及防护设备技术领域，尤其涉及防护围栏。

背景技术

由于现在现代化、自动化生产技术越来越成熟，人们对生产的防护越来越重视，现在防护围栏已被各种机器人工作站防护、专用设备防护、库房仓储防护、传输线生产防护等应用。

一般防护围栏由立柱和网片组成，网片的制作是将矩形钢或角铁作为网框的边框，钢丝焊接在矩形钢或角铁上。由于网框内需要安装横向钢丝和纵向钢丝，不管是先安装横向钢丝还是先安装纵向钢丝，位于下层的钢丝焊接之后，上层钢丝与边框的平面度势必会收到影响，因此导致上层钢丝与网框之间形成纵向距离，焊接不牢固，防撞等级低。

发明内容

为了解决现有防护围栏网片焊接结构存在的上述问题，本实用新型提供了一种围栏网片组装结构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种围栏网片组装结构，包括构成框架结构的纵向网框1和横向网框2，横向网框2两端安装于纵向网框1上，两侧纵向网框1之间安装纵向网丝4，横向网丝5两端焊接安装于两侧纵向网框1上，横向网框2为上部两边缘为凸起3结构，纵向网丝4两端焊接于横向网框2的凸起3上。

包括三个横向网框2，三个横向网框2的两端分别安装于两侧纵向网框1的上端、中部和下端。

所述横向网丝5位于纵向网丝4下侧。

本实用新型的围栏网片组装结构，通过在边框上设置凸起的边缘，使焊接时使焊头很容易查找焊接点，达到电流均衡，使焊接牢固，提高了防撞等级。

附图说明

图1是本实用新型围栏网片装配结构图。

图2是本实用新型围栏网片左视图。

图3是本实用新型围栏网片边框截面图。

图中：1、纵向网框，2、横向网框，3、凸起，4、纵向网丝，5、横向网丝。

具体实施方式

本实用新型的围栏网片组装结构如图1和图2所示，包括构成框架结构的2个纵向网框1和3个横向网框2，三个横向网框2的两端分别焊接于两侧纵向网框1的上端、中部和下端，两侧纵向网框1之间安装纵向网丝4，纵向网丝5两端焊接安装于两侧纵向网框1上，横向网框2为上部两边缘为凸起3结构，起结构如图3所示，横向网框2的纵向横截面为两端凸起中间凹陷的结构，纵向网丝4两端焊接于横向网框2上，横向网丝5位于纵向网丝4下侧。

该结构由2根纵向的网框1及3根横向网框2组成的边框，其横向网框2的矩形截面弯曲制成，两端有两个凸起3，纵向网丝4双向方向延伸到纵向横向网框2上。焊接时，电阻焊接先焊接横向网丝5焊接到纵向网框1上，再将纵向网丝4焊接到横向网框2上，横向网丝5两端的端头完全焊接熔进纵向边框1，横向网丝5的最高的高度度与纵向边框1平齐。横向边框的外形尺寸和纵向边框尺寸一致，在横向网框2的轮廓上有两个凸起3，用于在接触钢丝4时，使焊接时使焊头很容易查找焊接点，达到电流均衡，使焊接牢固，提高了防撞等级。横向网丝5在内侧可防止攀爬。