[实用新型]一种大型耐火砖的成型模具

说明书

本实用新型实施例涉及耐火砖生产设备技术领域，具体涉及一种大型耐火砖的成型模具，其包括底板，模具抚平装置和下压装置；所述底板的上表面固定连接有安装架，所述安装架的内侧壁固定连接有所述模具，所述模具的上表面开设有模具槽，所述模具槽内侧壁滑动连接有脱模板，所述脱模板的下表面固定连接在液压升降杆的动力输出端。本实用新型实施例的有益效果为：启动驱动电机带动转盘转动，转盘上的联动杆拉动液压推杆进行大面积的运动，与此同时，液压推杆也进行往复的伸缩运动，进一步扩大抚平头的活动范围，对耐火砖原料进行铺平操作，使得原料均处于模具槽的内部，且与模具表面持平，避免原料堆积在一起，保证压制成型耐火砖的质量。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产设备技术领域，具体涉及一种大型耐火砖的成型模具。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉自上而下由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和风口组成，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，因此高炉在钢铁冶炼中具有广泛的应用，风口位于炉缸的上端位置，主要用途是热风的通入口，风口前产生的高温煤气以很高的速度上升，其温度在1600℃以上，1450~1550℃的高温铁水和炉渣经炉腹流向炉缸，各种冶金反应在这个区域剧烈进行，因此这个区域要求耐火砖具有优良的抗氧化性能、耐高温性能、抗渣性、抗熔融碱盐侵蚀能力。

现有的耐火砖成型模具在制作耐火砖时，往往采用静压进行压实，在压实的过程中，尤其是对于流动性较差的耐火材料无法流动至模具的边角位置处，导致压制成型的耐火砖边角部位不实，影响耐火砖的质量，另外，在压制成型需要出砖时，磨具的脱模是一项非常难以攻克的技术。

因此，需要一种大型耐火砖的成型模具，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，即为了解决上述耐火砖边角部位不实，影响耐火砖质量的问题，本实用新型实施例提供了一种大型耐火砖的成型模具，包括底板，模具抚平装置和下压装置；

所述底板的上表面固定连接有安装架，所述安装架的内侧壁固定连接有所述模具，所述模具的上表面开设有模具槽，所述模具槽内侧壁滑动连接有脱模板，所述脱模板的下表面固定连接在液压升降杆的动力输出端；

所述抚平装置转动连接在所述底板的上表面，所述抚平装置包括支撑杆和抚平头，所述支撑杆的上表面固定连接有连接平台，所述连接平台上表面靠近边缘处通过转轴转动连接有转动块，所述转动块的外表面固定连接有液压推杆，所述液压推杆动力输出端的下表面通过连接杆与所述抚平头固定连接；

所述安装架的外表面开设有安装孔，所述安装孔的内部滑动连接有下压装置，所述下压装置包括下压板和液压伸缩杆，所述下压板的下表面固定连接有下压凸块，所述液压伸缩杆动力输出端固定连接在所述下压板的下表面。

可选的，所述液压升降杆固定连接在所述底板的上表面，所述底板的上表面通过连接座固定连接与所述模具的下表面连接。

可选的，所述连接平台的下表面通过固定架固定连接在驱动电机的外壳上，所述驱动电机的动力输出端通过转轴贯穿所述连接平台固定连接有转盘，所述转盘上表面的边缘处通过转轴活动连接有联动杆，所述联动杆的另一端通过转轴活动连接在所述液压推杆外壳的下表面。

可选的，所述下压板下表面靠近四角处均固定连接有限位柱，所述模具的上表面开设有限位槽，所述限位柱卡接在所述限位槽的内部。

可选的，所述下压凸块卡接在所述模具槽的内部，所述下压凸块与所述模具槽的形状大小相适配。

可选的，所述安装架的内底壁固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接在所述下压板的上表面。

可选的，所述抚平头在所述模具的上表面来回移动。

本实用新型实施例的有益效果为：