[实用新型]一种耐火材料加工设备的上料机构

说明书

本实用新型涉及耐火材料设备制造领域，具体涉及一种耐火材料加工设备的上料机构，包括管式混料机和定量分装料斗；管式混料机包括下仓体内并排设置有第一耙辊和第二耙辊；第一耙辊与第一驱动轴和第一皮带轮固定连接；机架另一侧对应第二耙辊端部设置有第二驱动轴和第三皮带轮；下仓体上固定扣接有上扣盖，下仓体设置有方锥形下料口以及设置在机架内的给料管，给料管内设置有给料螺旋，给料管一端设置有第二皮带轮，给料管另一端连接有下料斗，机架一侧给料管上套装有加热管套。本实用新型设计合理新型，采用分体式双耙辊结构以及配合设置的单体驱动电机，可高效精确的实现耐火材料均匀混料，确保产品质量的均一性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料设备制造领域，具体涉及一种耐火材料加工设备的上料机构。

背景技术

现今很多耐火材料生产线上，经过破粉碎到规定粒度的原材料需要通过人工称重、配料，机械搅拌混匀，在进行后续的耐火材料成型工序制成合格的产品，该过程中普遍存在备料车间粉尘严重的问题，且该种操作过程极易出现配料比例偏差、搅拌不均匀、连续性生产不足等问题，严重影响耐火产品的质量和产量；此外，该种工艺占用人员多、劳动强度大、生产效率低，伴随着人工成本的快速提高，这些问题表现的尤为突出，传统的设备还存在噪音大，工作效率低，安全隐患多等缺点。因此，发明一种耐火材料加工设备的上料机构，以改善现有的较为粗放的生产模式，具有重大的经济效益。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种耐火材料加工设备的上料机构，本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种耐火材料加工设备的上料机构，包括设置在厂房楼板上的管式混料机以及通过封闭机构与管式混料机出口端连接的定量分装料斗；

所述管式混料机包括设置在机架上的下仓体，所述下仓体内并排设置有第一耙辊和第二耙辊；所述第一耙辊一端通过第一驱动轴与第一皮带轮驱动连接；所述第二耙辊远离第一皮带轮一端通过第二驱动轴与第三皮带轮驱动连接；

所述下仓体上固定扣接有上扣盖，所述下仓体设置有方锥形下料口以及与方锥形下料口对应的、设置在机架内的给料管，所述给料管内设置有给料螺旋，所述给料管一端设置有与给料螺旋连接的第二皮带轮，所述给料管另一端连接有下料斗，所述机架一侧给料管上套装有加热管套。

进一步地，所述的封闭机构包括封闭滑轨、滑动设置在封闭滑轨的封闭板以及固定设置在封闭板一端的驱动气缸。

进一步地，所述封闭滑轨为U型滑轨，所述U型滑轨内对应封闭板开设有U型滑槽。

进一步地，所述U型滑轨内缘上下板面对应设置有若干定位螺孔和定位螺钉，所述定位螺钉下端固定连接有垫铁。

进一步地，所述上扣盖上端一侧设置有进料斗。

进一步地，所述上扣盖和下仓体结合处分别设置有第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和第二翻边可通过连接螺栓固定连接。

进一步地，所述的加热管套为电热管套或水热套管；所述加热管套上设置有接线盒。

进一步地，所述下料斗下料口对应设置有下料管，所述定量分装料斗顶端固定设置有进料管，所述下料管和进料管上对应设置有连接法兰。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的管式混料机可高效的实现耐火材料各原料的均匀混料，实现配料比例精确控制，满足耐火材料的高精度要求；实现上料量的精确控制，避免单件耐火产品原料出现大范围波动，影响产品质量；在混料过程中，采用强化的分体式双耙辊结构以及配合设置的单体驱动电机，提高混料能力，确保混料的均一性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的上料机构结构示意图；

图2为本实用新型的管式混料机一实施例结构示意图；